1.氧气管道要经常检查维护。碳钢管宜3～5年除锈刷漆一次，防止锈蚀。碳钢主干管宜5年进行一次吹扫，防止铁锈增多聚积引发火灾。碳钢氧气干管宜每5年进行一次管壁测厚，主要测定弯头及调节阀后的管道，保证这些易冲刷磨损部位的安全厚度。每年对安全接地装置进行一次检查。

　　2.氧气管道上的安全阀、压力表等安全装置要定期检验，一年一次，要求灵敏、准确、可靠，防止超压，防止氧气泄漏。

　　3.氧气管道不得乱接乱用，如用氧吹风、用氧生炉子等。不得在运行中的管道上打火引弧，避免引起火灾。

　　4.氧气管道动火作业前，应制定动火方案及安全措施，其内容包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等。方案需经安全主管部门批准，办理动火票手续，气氛处理干净(放散或用氮气、无油空气置换)，含氧量小于23%，方准动火。因对动火作业不够重视，方案不完善，责任不落实，措施不严密(尤其是与氧源堵盲板隔离等)，化验监督不适时不到位等原因，造成燃爆与人员伤亡事故已屡见不鲜，应特别注意。

　　5.氧气管道进行重大作业时，必须制订详细的作业方案及安全措施(包括工作流程、方法、步骤、时间、部位、分工、范围、责任、监护、确认等)，经安全主管部门批准、落实，方能实施。

　　6.手动氧气阀门的开启应缓慢进行，操作者应站在阀门侧面，以防出事伤人。开启带小旁通阀的氧气阀门时，应先开小旁通阀，使阀后低压段先缓慢充压，当主阀上下游高低压段压差不超过0.3Mpa时再开主阀。如果氧气阀门在高低压段之间突然快速打开，低压段会急剧充氧压缩，由于速度快，来不及散热，形成所谓绝热压缩，局部温度猛升，成为着火能源。设氧气阀门突然打开前后低压段压力(即绝热压缩前后氧气压力)分别为p1(0.1Mpa)和p2(1.3Mpa)，氧气阀门突然打开前后低压段氧气温度(即绝热压缩前后氧气温度)分别为T1(30℃，即303K)和T2，查得氧气绝热指数K为1.39，根据绝热压缩公式可求出绝热压缩后低压段的温度T2为

　　T2=T1(p2/p1)(k-1)/k=303×(1.3/0.1)(1.39-1)/1.39=622.3K

　　即349.3℃，该温度足以使管道内的铁粉、铁锈或阀门有机填充料着火。快速开启氧气阀门是很危险的，阀门前后压差愈大愈危险。

　　7.用作调节使用的氧气阀门，由于负荷变化大，气氛流速大，是事故多发源，对这种阀门要求高，一般采用铜基合金或不锈钢阀，气动遥控操作，避免事故伤人，因而应禁止非调节冷门作调节阀门使用。

　　8.由于氧气管道或阀门着火时是向上游侧蔓延，发生事故时应立即切断上游测气源，防止事故扩大。

　　9.氧气阀门阀杆丝扣的润滑，严禁用普通油脂，要用不着火的合格硅油、硅脂或二氧化钼。

　　10.当氧气管道附有液氧气化补充设施时，切忌低温液氧进入常温氧气管道，以免冻破普通碳钢管道或产生液氧剧烈气化、体积猛烈膨胀，压力激增，造成超压恶性燃爆事故。

　　11.管道氧气用户应采取干燥氧气输送，氧压机冷却器或水浴式蒸发器漏水要及时处理，防止氧气管道内壁生锈，引发事故。

　　12.应定期清扫氧气管道系统中的氧气过滤器，清除铁锈与异物，杜绝燃爆事故。氧气管道系统在施工、检修后，送氧前必须检查清扫氧气过滤器，确认内部清洁无杂物后方准送氧。防止铁锈、焊渣等异物积聚成为事故隐患，确保送氧安全。

　　13.氧气管道使用单位应负责氧气管道的安全管理工作;贯彻执行有关安全法律、法规和氧气管道的技术规程、标准;建立、健全本单位的氧气管道安全管理规章制度;指定专业技术人员负责氧气管道安全管理工作;建立氧气管道技术档案，制订氧气管道定期检验计划，安排附属仪器仪表、安全保护装置的定期检查和检修，进行氧气管道系统隐患检查与整改，对氧气管道实施专业化管理;对氧气管道操作人员和检查人员进行安全技术培训，经考试合格后持证上岗。

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