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一、坡口及对口要求
1.火焰切割，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。
2.坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。
3.U型坡口，坡口角度10-15°,钝边0.5-2.0mm，对中间隙2-5 mm，距坡口边缘20 mm内应打磨露出金属光泽。
4.对接管口端面应与管子中心线垂直，对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应不超过壁厚的10%，且≤1mm，对口间隙控制在1-3mm范围内，局部超差不得超过2mm，严禁在间隙内加填金属焊接和强力对口、热效对口，以防引起附加应力。
二、焊接要求
1.要求两人对把焊，用氩弧焊打底，电焊盖面焊接工艺。
2.根层焊接：沿垂直中线将管子分成两半，分别进行仰焊 立焊 平焊 为了保证接头和收口良好，焊接前一半时，仰焊的起点和平焊的终点都必须超过中收线约2-5毫米。在仰焊的坡口边上引燃电弧迅速压低电弧熔穿根部钝边，填充焊丝。
3.接头和封头
接头方法：由于起焊处容易产生气孔和未焊透，故接头时应把起焊处的原焊缝修成缓坡，以便接头操作。封头方法，焊到距封头处约2-4毫米时，压低电弧，熔化根部，并填充满焊丝，保证充分熔合，熄弧之前，必须将熔池填满，而后将电弧引至坡口一侧灭弧。
4.外层焊接
外层焊接时，要注意接头与前一层接头错开。
三、焊接材料
用氩弧焊时，氩弧焊丝选用TIG-J50，氩气流量8-11升/分钟。过渡层选用J422或J507φ3.2的焊条，其余用J422或J507φ4.2焊条焊接。更多冶金安全技术请点击
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