1.铲板下井前机电要安排专业人员对罐道、罐笼、天轮、钢丝绳和绞车的安全保护、制动闸等提升系统进行全面细致的检查一遍，确保灵敏可靠。

　　2.铲板下井前，应尽量多拆除铲板附件，以减少提升重量，平衡静张力差，提高安全系数。起吊铲板用的钢丝绳应与提升钩头连接，不得与罐笼连接以防罐笼受力过大而变形，起吊铲板用的钢丝绳其直径不得小于21.5mm，辅助钢丝绳直径不得低于18.5mm，并且要加装两根保险绳绳套，绳卡要牢固可靠。

　　3.铲板下井前，应根据提升需要选择合适的位置焊接起重鼻。

　　4.将铲板运送至副井口，用井口11.4kW调度绞车牵引到井口合适位置，用直径不小于21.5mm的钢丝绳将钩头钢丝绳与铲板固定钢丝绳连接好，铲板的尾绳与调度绞车的钢丝绳连接好。

　　5.铲板入井时，现场必须由一名安全负责人负责，现场使用的信号必须使用哨子，并与信号工明确好哨声的具体意义，信号工在听清哨声后，负责向绞车房及时发出相应的信号点数，其他人员严禁参与喊话等误传信号的行为;铲板入井前应将南罐推入1辆重车作为配重，以保证运行时的平稳性。

　　6.铲板进入井口过程中，现场安全负责人要安排专人观察现场情况，出现异常情况必须及时发出信号，停止提升机或调度绞车运行;确保主提升机与调度绞车协调一致。

　　7.铲板进入井筒后，拆除调度绞车钢丝绳;用8号铁丝将铲板对角稳到稳绳上;联系绞车司机低速下放，速度不得大于2m/s，下放速度要平稳。

　　8.铲板到达下井口时，下井口安全负责人应派专人观察铲板的运行情况，在下井口用4根6寸钢管或4根12#工字钢将井口棚上，上面铺设不低于10mm厚的钢板，钢板、钢管和工字钢用绳索固定牢固。待铲板接触钢板并受力后，用绳套套住，用两个5吨的葫芦将铲板稳住以免铲板接触钢板后在井筒中旋转，然后将起吊用的短钢丝绳换成长钢丝绳，此时在井筒中作业的人员必须佩带合格的安全带和安全帽，安全带的一端应锁在牢靠的位置，将罐笼提高，待铲板离开钢板一定高度后，再将罐笼慢慢放下，此时下井口应用11.4kW调度绞车慢慢向外牵引，直至铲板运出井筒。更多煤矿安全技术请点击