对液压机构的断路器故障进行了分析，发现引起液压机构故障的主要原因有4个：1.密封圈损坏;2.微动开关失灵;3.球阀密封不良;4.油压过高闭锁。前3种原因是引起油泵频繁打压的主要原因。

　　一、故障原因的分析

　　1.密封圈损坏

　　密封圈材料性能差。国产液压机构多使用三元乙丙烯为材料的尼龙垫和聚氯乙烯橡胶的密封圈，其使用温度不能在感动45℃，而夏季的油温常超过50℃，在高压力不容易被冲坏。

　　2.微动开关失灵

　　微动行程开关和电接点压力表使用时间过长，加之机构箱体内湿度过大，使其触点严重氧化而接触不良，或触点压缩弹簧生锈而动作不可靠，造成油泵频繁补压，或油泵不能正常补压而压力低闭锁，或补压过高而闭锁。另外，电接点压力表的接点接触不良，也是一个非常危险的因素。该公司曾经发生2起因微动行程开关和电接点压力表的触点同时接触不良的故障，造成油泵和蓄压器的损坏。

　　3.阀门密封不良

　　液压油不清洁、杂质多。其原因是检修人员就地解体检修和滤油时，将阀体随地放置，用毛巾擦拭油箱及阀体，检修现场有时风沙或灰尘很大，使阀体沾上杂物或油中混入杂物;其次是液压系统零部件的锈蚀颗烂污染液压油。这些杂物会卡在球阀和锥阀的密封线上，造成球阀和锥阀密封不良，甚至损坏门阀，造成漏压和频繁打压。

　　4.气温变化幅度大

　　春夏或秋冬交替之间天气变化剧烈，温差特别大。天冷时，油压降低，油泵启动。温度突然升高时，油压就会偏高，使断路器高压闭锁拒动。

　　二、采取措施

　　1.在机构箱内加装加热器和温控器，使机构箱在潮湿季节或气温突变时保持干燥和恒温，以稳定油压。

　　2.为保持液压油的清洁，防止漏压，在运行中每隔2年将油过滤一次，但禁止在检修现场滤油，而应在室内滤好带到现场更换。阀体解体检修必须在室内，并只能用海绵控拭零部件。

　　3.为保持微动行程开关和电接点压力表的触点动作可靠，规定每2年更换1次微动行程开关，每1年检验1次压力表的触点。

　　4.将密封圈改用耐高温的丁氰橡胶，保证密封圈在较高油温中性能稳定。

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