一、起热原因：

　　1.螺栓不配套或未拧紧、设备线夹或压接管配型不对，造成因压力不足起热。

　　2.接触面不平整、氧化或有污渍，螺栓压接不使用导电平垫，导线插入压接管长度不够，导致接头因实际接触面积过小起热。

　　3.铜、铝接头未妥善处理，造成氧化腐蚀。

　　4.外绝缘不足形成电火花起热。

　　5.环境污染导致连接电阻升高。

　　二、发现方法：

　　1.根据天气变化检查。在降雪或结冰天气，接头如无积雪或冰而有水蒸气出现;下雨天气，接头是干的并有热气流动，或伴有异常响声;夜间接头处有火花或发红现象;这些都说明设备接头接触情况不良，已经发热。

　　2.根据接头金属色变和产生气体检查。铝材接头过热变白;铜材接头过热变浅红色;注油设备的接头处产生油烟并伴有烧焦气味产生，说明接头发热较严重。标准金具生锈说明其连接绝缘差，火化放电并起热。

　　3.根据接头根部导线异常检查。当接头根部有拔出痕迹，说明接触松动;当根部的材质有部分变色现象，说明接触不完全;当根部导线有断股现象，说明该导线已经疲劳。

　　4.根据示温蜡片或示温变色蜡纸检查。设备停电时，在设备接头处贴上示温蜡片或示温变色蜡纸。可以根据示温蜡片有软化、熔化现象或示温变色蜡纸出现红、绿颜色变化，来判断设备接头发热程度。

　　5.利用远红外诊断技术判断。随着远红外诊断技术的推广，运行人员经常利用热成像仪或远红外测温仪对设备各部位测温，从而安全、准确、直观地掌握设备发热情况。

　　6.电网出现异常后应加强导体接头检查。电网出现谐振、过负荷或短路接地时，很可能产生过电压或电动力，导致螺丝松动，线夹断裂，因此应在电网异常后加强导体接头温度测试和检查。

　　三、防治措施：

　　1.把好设计源头关。设计人员在考虑导体允许负荷电流时，不仅考虑正常导线截面载流量，还要考虑导体接头处因打孔、折弯等造成的损失。主设备及连接设备要考虑环境污染的因素，粉尘污染较大地区尽量选用管型压接接头，绝缘设备要用防污型。

　　2.严格执行导线连接安装技术规范。安装人员应在施工中严格执行有关技术规范和工艺标准。特别是接头压接前涂导电膏以增加导电强度，压接要均匀对称。对于新安装设备要认真进行验收检查，按照三级验收制严把验收关。对于重要部位接头，还应测试接头接触电阻和进行温升试验。无论何种连接接头，接头测试电阻值均不应大于同长度的原金属电阻值的1.2倍;在通过额定电流时，接头温升不应超过10℃。达不到以上要求的接头必须报废重新制作。

　　3.加强设备巡视，及时发现并处理缺陷。加强设备接头在运行中的巡视维护，及时测温，准确地掌握运行中设备各部位温度及温差。

　　4.提高检修水平。检修人员处理发热缺陷时，要先分析发热原因，再采取相应措施，从根源上、用发展的眼光去彻底消缺。

　　总之，只要严格设计标准，规范安装工艺，加强运行管理，及时检修维护，就能保证输变电设备安全、可靠运行。

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