高炉喷煤是炼铁行业重要的节能降耗手段，每吨生铁多喷吹1Kg煤粉，将产生约0.36元的吨铁效益，如何提高喷煤比?如何提高煤粉的置换比?是市场经济条件下，行业竞争的重要手段之一。

　　根据公司进一步降低成本、提高煤比及降低净焦比是降低成本直接有效的途径，当前条件下适合高炉喷吹用原煤资源的相继减少，目前原煤市场普遍为高灰分、高挥发分原煤，灰分普遍超过15%。为适应原料质量的变化，只有逐步使用高挥发分烟煤，才能拓展高炉喷煤用煤的资源范围。以上的状况和需求必须建立在喷煤系统的安全条件下，方可实施。

　　一、煤种选择

　　高炉喷吹用煤应能满足高炉冶炼工艺要求和对提高喷吹量和置换比有利，以便替代更多的焦炭。高炉喷吹对煤质性能的要求及相关的指标有：工业分析指标、发热量、粒度及均匀性、可磨性、燃烧性、爆炸性、反应性、灰熔点、着火点、煤岩结构、灰份分析、比表面积和密度等。归结起来主要有以下几方面。

　　1.煤的灰份越低越好，灰份含量应相同或低于使用的焦碳灰份。我国目前喷吹的煤粉一般灰份含量与焦碳灰分含量相当，或煤的灰份含量略大于焦碳灰份含量。在这两种起下，喷吹煤粉形成的渣量比全焦冶炼时大些，因为在两者灰分含量相同时，只有置换比为1.0时，两者灰份形成的渣量相等，而在置换比小于1.0时，喷吹煤粉灰分形成的渣量将大于置换焦碳形成的渣量。

　　2.硫含量越低越好，煤的含硫量应与使用的焦碳的含硫量相同(或低于)，一般要求S<1.0%。煤的含硫量变化的结果与灰分变化结果相同，若煤的含硫量高于使用的焦碳含硫量，所增加的渣量更多。

　　3.胶质层越薄越好，Y<10mm，这样可避免在喷吹过程中结焦、堵塞喷枪和风口影响喷吹和高炉正常生产。利用Y值可以指导配煤炼焦、一般Y值的烟煤均用于炼焦，Y值极低或为0的烟煤可作为高炉喷吹用煤，如果用Y值大的煤来喷吹不仅浪费了炼焦煤，而且在高炉风口易结焦，造成风口烧坏或堵塞喷枪。

　　4.煤的可磨性好，现高炉喷吹用煤需要将煤磨到一定细度，可磨性好，则制粉消耗的电能就少，可降低喷吹费用。目前认为，喷吹无烟煤时，粒度应小些，-200目的应达到70%-80%;而喷吹烟煤粒度则可大些，-200目的达到60%-65%即可，而内在水分含量高的烟煤，在高炉富氧率较高时，粒度还可以更粗些，西欧一些高炉喷吹的这种烟煤平均粒度达到0.5mm。

　　5.煤的燃烧性能好(即其着火点低，反应性好等)，可使喷入高炉的煤粉能在有限空间和时间内尽可能多 的气化，少量未及气化的煤粉也因反应性好而与高炉煤气中的CO2和H2O反应而气化，不给高炉冶炼带来麻烦。另外燃烧性能好的煤也可以磨得粗一些，即-200目占的比例少一些，这为降低磨煤能耗和费用提供了条件。高炉喷吹反应好的煤，不仅可提高煤粉燃烧率，扩大喷吹量，而且风口区未燃烧的煤粉在高炉的其它部位参加了与CO2的气化反应，减少了焦碳的气化反应。煤的气化反应火性比焦碳气化反应强的多。这就在某种程度上对焦碳强度起到了保护作用。

　　6.煤的发热量越高越好，喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形成的还原气体CO、H2来代替焦碳在高炉内提供热源和还原剂。因此煤的发热量越高，在高炉内放出的热量越多，置换的焦碳量也越多。

　　以喷吹煤的性能要求来对照生产用的各种煤，可以发现任何一种煤都不能达到全部要求，只能满足其中的1-3项。另外各种煤源由于产地远近、开采方法、运输方式等不同，其价格也不相同，为了获得较全面的安全的喷吹效果和经济效果只有利用配煤才能达到。虽然无烟煤具有安全性好、发热值高等优点，但是可磨性、燃烧性差。而烟煤具有燃烧性、可磨性好的优点，但固定炭低、发热值低且易爆炸，不安全。

　　高炉喷吹燃料通常是指通过风口向炉内吹入液体、气体和固体工业燃料，以节约部分焦炭。喷吹的燃料一般是燃料油、天然气、焦炉煤气、煤粉等，这些燃料都是易燃易爆品，所以在喷吹和运输时都要有安全措施。

　　二、喷吹煤粉的安全措施

　　1.剔除煤粉中的金属物，防止金属摩擦产生火花;

　　2.采用惰性气体，使混合气体中含氧量控制在安全范围内;

　　3.贮煤罐、喷吹罐设防爆孔，并保持室内通风良好;

　　4.严格控制磨煤出口、粉煤仓、喷吹罐和布袋除尘器进出口温度，设置温度、压力及氧气等含量极限报警装置;

　　5.混合器与煤气输送管间，应设逆止阀和自动切断阀，保证喷吹的煤粉与空气混合物在风口前的压力大于高炉热风压力50kPa以上，大于大型高炉的热风压力lOOkPa。喷吹管路应设低压报警装置与逆止阀，当压力低于规定值时，低压报警装置发出信号，并自动切断;

　　6.管理系统的设计应使管道保持足够的气流速度，以防止煤粉在管道中沉积;

　　7.煤粉制作间应设水冲洗系统或真空吸尘系统，防止煤尘散落堆砌，导致煤尘爆炸事故。

　　三、喷吹高配比烟煤的必要条件

　　1.原煤挥发份稳定;

　　2.配煤皮带秤准确、配煤稳定;

　　3.干燥气、氮气量充足;

　　4.系统各点在线检测压力、温度及气体分析数据真实可靠、有报警显示;

　　5.管道有防静电接地，法兰有导线跨接;

　　6.设备无漏风点。

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