磁粉检测具有检测灵敏度高、对表面下埋藏缺陷具有一定检测能力等优点。磁粉检测因其具有显示直观、检验速度快、成本低的特点，广泛应用于铁磁性材料的表面探伤，又因可检测表面近表面缺陷、检测表面细小裂纹灵敏度高的特点，规程要求铁磁性材料表面检测要优先使用磁粉探伤，所以研究钢管类承压管道焊接接头的磁粉探伤是十分必要的。

　　一、钢制承压管道焊接接头的磁粉检测程序

　　钢制承压管道焊接接头磁粉检测的一般程序如下：

　　1.焊缝表面的预处理：焊缝及热影响区表面不得有油脂、铁锈、氧化皮、焊渣、飞溅、油漆等物质，被检区表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应作适当的修理。

　　2.磁化：检测方法采用连续法、非荧光湿法，对有延迟裂纹倾向的焊接接头，磁粉检验应至少在焊接完成24小时后进行。

　　3.施加磁悬液：采用喷壶喷洒，喷口与焊缝保持适当距离，调节喷口使磁悬液呈雾状喷出，以保证焊缝上的磁悬液流速适当。

　　4.磁痕的观察与记录：应在磁痕形成后立即进行，检测区的可见光照度不得低于500lx;记录采用数码照相机加草图标示。

　　5.缺陷评定：按SY/T4109-2005《石油天然气钢制管道无损检测》规程中第30条验收标准进行评定。

　　6.退磁：焊接接头为最终产品，可不进行退磁。

　　7.后处理：检验合格的焊口应及时擦除磁悬液并采取防锈措施。

　　二、钢制承压管道焊接接头的磁粉检测工艺

　　管道焊缝磁粉检测主要用于一些受管道安装结构等因素影响，无法进行射线、超声波检测的对接焊接接头和规程、设计要求必须做表面检测的T型焊接接头、管座角焊缝。

　　1.磁化方法的选择

　　对于压力管道焊缝的磁粉检测主要使用磁轭法。磁轭法的优点是：①没有电接触，不会对管道及焊缝产生电弧烧伤;②改变磁轭方位可以发现任何方向的缺陷;③便携式磁轭可带到现场探伤，使用方便;④检测灵敏度较高。

　　2.磁化电流的选择

　　便携式电磁轭探伤机常用的磁化电流为交直流两用，管焊缝磁粉检测的主要目的是为了检查焊缝及热影响区的表面近表面裂纹，从检测灵敏度的角度考虑磁化电流应选择交流电;当管壁较薄，为检测根部未焊透、未熔合时也可选择直流电。

　　磁化规范及标准试片的选择

　　3.磁化规范的选择

　　①JB/T4730-2005标准3.8.5.1规定：磁轭的磁极间距应控制在75~200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内。磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。

　　②JB/T4730-2005标准3.8.5.2规定：采用磁轭法磁化工件时，其磁化电流应根据标准试片实测结果来选择。

　　4.标准试片的选用

　　正确选择和规范使用是磁粉检测质量控制方面的重要环节。

　　①标准试片的选择

　　JB/T4730-2005标准3.5.1.2规定：磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片。当管子直径较小A1型标准试片使用不便时标准规定可选用C-15/50型标准试片。

　　②标准试片的使用

　　使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外，为使其与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在焊缝边缘的有效检测区内，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。

　　5.磁粉检测质量控制

　　为了保证磁粉检测的质量和可靠性，必须从以下几个方面控制检测质量。

　　(1)检测人员资格的控制：磁粉人员的素质是磁粉检测质量控制的关键之一。首先是磁粉检测人员必须取得国家质检总局的磁粉检验资格证书，人员未经矫正或经矫正的视力应不低于5.0，1年检查1次，不得有色盲。

　　(2)设备的质量控制：用于钢制承压管道焊缝磁粉检测的电磁轭，提升力至少半年校验一次。当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力;直流电磁轭至少有177N的提升力。

　　(3)材料的质量控制：包括①磁悬液浓度测定②磁悬液润湿性能检验。

　　(4)检测工艺的控制：为了保证磁粉探伤的可靠性，必须严格按照有关的标准、规范和检验规程进行。所有技术文件应齐全，正确，引用规范规程为有效版本。每天工作开始前和检测结束时，用标准试片检验磁粉检测设备和磁粉、磁悬液的综合性能(系统灵敏度)。

　　(5)检测环境的控制：检测用白光照度计至少每年校验一次。检测前应使用白光照度计对被检焊缝表面的可见光照度进行测量，不小于1000lx，当条件不具备时可适当降低，但最低不小于500lx。

　　三、磁粉检测技术的发展前景

　　磁粉检测作为五大常规无损检测方法之一，具有一些其他检测方法无可比拟的优势。随着国家和企业质量责任意识的长足进步，磁粉检测必将在管道安装建设领域中发挥出重要的质量保证作用。作为一名检验人员，只有高度重视、潜心研究、及时掌握这门检测技术，才能更好的为承建的管道安装工程提供质量保证。

　　更多冶金安全技术请点击