1.在组织电焊(气割)施工期间,要求电焊(气割)操作人员、洒水降尘、瓦检员、安监员全部在岗,责任明确,确保措施落实到位,现场检查每缺少一人,罚责任人100元。
2.现场施工负责人要对电气焊作业以及施焊全过程全面负责,始终坚守在施工作业现场,确保电焊(气割)施工安全。
3.电焊(气割)操作人员必须持证上岗。气割所用火种(火机或火柴)由操作人员携带、保管,携带火种人员下井前需在信息办登记,电气焊到期后种进行销号。
4.本措施经审批后,必须组织所有参加施工的人员在施工作业前认真学习本措施并签字,分工明确,责任到人,严格按措施施工。
5.井下必须使用有编号的电焊机进行作业,未编号的禁止入井。
6.电焊(气割)机经矿车下放到施工地点再由施工人员人工将其卸下,放置到巷道内不影响运输的、顶板巷帮完好、无淋水的位置。
7.电焊(气割)机必须用道木或其它物体掩好,以防止滑动。
8.氧气乙炔瓶必须保证防震圈、安全帽完好方可下井。
9.氧气瓶、乙炔瓶必须用专用矿车运输并要求一车一瓶,严禁发生碰撞现象,氧气瓶、乙炔瓶瓶体上不得有油渍,不准用带有油渍的手套搬运气瓶,气瓶上的仪表、阀门应齐全完整,乙炔瓶阀门处必须配用防回火装置。
10.乙炔瓶、氧气瓶与施工地点之间距离不得小于10m且两瓶必须位于施工地点上风侧,乙炔瓶在氧气瓶的上首,两瓶之间距离不小于10m。
11.施工前应备好两只合格的灭火器、水桶、供水软管、铁锨等用具;水桶应盛满水,容量不小于20L;供水软管长度应超出施工地点10m,直径不小于6mm,出水口有专用球阀,进水口应接到总防尘管路,压力不小于3Mpa,各种灭火用具距施工地点不得大于5m。
12.施工前负责人要检查现场,对现场的各种管线和设施进行
13.施工前负责人应对使用的各种工具进行严格检查,不合格的要及时更换或处理,严禁使用不合格的工具。保护,对施工现场前后各10m范围内(计20m)其它易燃物品彻底清扫,做好洒水降尘工作,并将此范围内巷道顶帮用水冲刷一遍,严禁在有淋水的地方进行烧焊。
14.电焊(气割)工应熟悉操作技术,并穿戴好防护用品(电焊手套、防护罩及电工绝缘靴等)。
15.必须由专业电工进行电焊机的接电及断电工作,并对施工全过程进行供电监护。
16.电焊机外壳及二次线圈必须接地,其接地性能必须良好,接地电阻不大于2Ω。
17.电(气)焊作业时,其下方应用不燃性材料接受火星,并有专人对焊(割)渣随时用水进行喷洒处理。
18.电焊机一次与二次线路绝缘必须良好,一次线圈对地绝缘电阻不得小于5MΩ;严禁“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”,二次回流线必须接在烧焊地点附近,距烧焊点不得超过5m,防止烧焊电流扩散。
19.电焊机一次必须有能随时停电的电源专用开关,停止烧焊时,应及时切断电源;电焊机要放置在进风侧,电焊机温度不得超过70℃,严禁放在有淋水的地方。
20.所用电焊把子,其手把必须完整无破损,有可靠的绝缘。
21.施工时,严禁将电(气)焊用具乱扔乱放,所有用具摆放整齐,搞好文明施工。
22.施工时,施工现场上风流必须停止一切扬起煤尘的工作,执行好防尘措施,切实做好防尘降尘工作。在施工地点上方5m外悬挂瓦斯便携仪,施工负责人和气体监测人员要随时对现场瓦斯浓度进行连续监测,若发现瓦斯浓度达到0.5%时,必须通知施工人员停止作业,待检查无问题后再进行施焊工作。
23.现场监督员要认真负责,及时检查好工作现场的一切不安全因素,发现问题及时处理并监督好措施执行情况,严格按操作程序施工。
24.施工完毕后,工作地点应用水喷洒并派专人在工作地点留守查看1h,发现问题及时处理,确认安全无问题后方可离开现场。
25.高空作业的地点,必须做好施工平台,施工平台必须保证牢固、宽敞,施工作业人员必须使用好保险带,保证吊挂点牢固,并做到高挂低吊。
26.施工完毕后,所有电焊(气割)设备材料要及时按规定升井,并做好现场的卫生清理工作。
27.其它未尽事宜必须严格执行《煤矿安全规程》等有关规定。
28.焊接技术参数:
(1)焊条规格:焊条类型为Φ3.2×350mm普通焊条。
(2)焊接要求:焊缝紧密、无漏风、水现象、无虚焊。
29.氧气瓶、乙炔瓶正常使用时的压力指示:
O2:0.5MPa C2H2 :(0.05-0.1)MPa
30.严格按照措施施工,电焊机一次电源线必须使用耐压值高于660V矿用电缆且电缆直径不小于6mm2,电焊机一次接线柱必须加绝缘防护罩。
31.在设备焊接时,电焊机的二次回流线应可靠接在所焊接的设备部位附近(距离不超过5m)。
32.严禁回流线通过带有轴承及齿轮传动部位或其外壳上进行回流,防止焊接电流损坏轴承或齿轮。
33.严禁回流线通过具有精密电控系统(如掘进机和采煤机的主控器、组合开关、防爆电气开关的保护器、PLC控制柜、变频器控制柜等)及其外壳上进行回流,防止焊接电流损坏电控元件。
34.严禁带电挪移电焊机。
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