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压力容器焊缝的无损检测方法不同，其缺陷也有所不同，了解这些方法的特点与缺陷，有利于加强压力容器焊缝无损检测的可靠性。
1.射线照透检测法。射线照透检测法主要适用于对于压力容器的内部无损检测。因射线对于体积的缺陷非常敏感，射线的照透度可检测出压力容器厚度的均匀度，或存在气孔、气渣等，但是对于一些在厚度方向上相平行的裂纹或未熔合点则检测的能力稍差一些。对于厚度超过30mm的压力容器，其检测缺陷的灵敏度稍差。
2.超声波检测法。超声波检测法对于平面的检测缺陷较为敏感，例如裂纹与未熔合点等缺陷，同时还可检测出壁厚大于30mm的压力容器的均匀度，但是由于其波束的扩散需要一定空间或距离进行回波传递，因此对于体积较小的压力容器，超声波检测法就行不通了。超声波检测法还不适用于薄壁压力容器焊缝的无损检测。
3.渗透检测法。渗透检测法同样是对压力容器表面缺陷采取的无损检测方法，对于有磁性金属和无磁性金属都可以进行表面缺陷的检测，而对有色金属进行表面缺陷的检测，或者对针孔状缺陷和疏松表面缺陷有着很好的检测效果。但是他的缺点是只能够检测表面有开口这一类的缺陷。
4.磁粉检测法。磁粉检测法主要是对压力容器表面和进表面产生的裂纹缺陷有着很好的检测效果，对于表面的裂纹检测灵敏度相当高，其灵敏度员高于渗透检测法。但是这种检测方法对于压力容器的材质有一定的要求，例如有色金属和奥氏体的不锈钢这些无磁性的金属没有检测效果。
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