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常见的压力容器的热处理问题是由于金属焊接的缺陷造成的。由物理学原理可知，焊接过程中焊接接头的熔合线附近，温度处于固、液相态之间，温度下降冷却时，组织就会出现一个过热的现象，致使组织呈现出晶粒粗大、化学成分不均匀的现象，与此同时组织也变得极不均匀、组织强度上升但可塑性却有所下降。而熔和线外侧的过热区还会伴随出现尉氏组织和索氏体的物质，使得这个区域的韧性显著下降。过热区外侧的正火区，由于加热和冷却的双重作用，形成了一种细小均匀的铁素体加珠光体的物质。综上所说，由于熔和线处的温度差，造成了熔池的杂质不断有熔和线向融合中心移动，使得熔池中心部分最容易产生夹渣缺陷，再加之熔和线的冷却速度差异，便产生了普遍的裂纹，而这些裂纹会以不同的形态体现出来。如焊接腐蚀裂纹接头因钢材淬硬性产生裂纹、有氢扩散产生的冷裂纹以及热裂纹和晶间纹等。
正是由于金属焊接过程中的缺陷所造成的一系列问题，使得压力容器的热处理变得尤为重要。焊接后的热处理主要有一下四个目的：1. 松弛焊接的参与应力，从而更好的完成焊接过程;2. 焊接后的热处理可以更好的使压力容器的结构稳定，固定并完善其结构的形状与尺寸，降低畸变率;3. 可以更好的改善材料与焊接区的性能，如焊缝金属的塑性、热影响区硬度、断裂的韧性以及金属的疲劳强度等;4. 可以有效提高容器的抗应能力和抗腐蚀能力，更好的释放焊缝金属中的有害气体，从而防止或延迟裂纹产生。
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