一、施工准备

　　1.施工前将电气焊的工具、材料、配件运到现场，运输过程中必须轻拿轻放，防止剧烈碰撞， 氧气、乙炔不能混装，严禁搭乘人车提升机及运输。

　　2.检查电气焊设备，必须完好可靠，接线符合完好标准。不完好严禁使用。

　　3.检查作业点消防管是否有水，并在作业之前将作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理。消防管路无水，必须使用盛水设施将作业地点按规定喷洒，否则严禁电气焊作业。

　　4.施焊地点前后两端各10米的井巷范围内，不能有易燃易爆物品，应至少备有2个干粉灭火器和足量灭火砂。

　　5.电气焊操作人员配戴好专用手套、焊帽或专用防护眼镜，并进行检查，不完好及时进行更换，作业前衣领袖口必须全部扎紧。

　　二、安全技术措施

　　1.现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材，熟悉并掌握电气焊相关知识。

　　2.参加施工作业人员必须具备一定的专业技术入井常识方可入井从事焊接工作。

　　3.施工作业由负责人统一指挥，在现场将措施落实到位，安全员负责检查和监督，发现问题及时汇报处理。严格坚持措施落实不到位，不安全，不施工。

　　4.电、氧气焊作业前，必须由瓦斯员首先检查工作地点20米范围内，瓦斯浓度在0.5%以下及其它有害气体符合《煤矿安全规程》相关要求方可作业。

　　5.安全员负责检查工作场所安全状况，必要时设临时支护，支护材料应是不燃性材料。

　　6.施工作业时氧气、乙炔的存放距离必须大于5米，距施工地点必须大于10米。

　　7.风大时，施工人员必须背风作业并设挡风设施，工作地点的下方用不燃性材料设施接收火星。

　　8.在施焊点上风侧、下风侧10米范围内进行洒水降尘。

　　9.电气焊作业前及作业过程中，安全员要在现场进行监督检查，瓦检员每隔半小时测一次工作地点20米范围内、巷道顶部和背板后的瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。

　　10.电焊机的接线、拆线工作，必须由专职电工来操作，电焊机的外壳和焊件必须接地，电缆和焊把手柄必须绝缘良好，焊接地线不得接在钢丝绳、管路、轨道等上，电焊机地线不小于50mm2,且必须设专用电缆。

　　11.在潮湿的地方作业时，操作人员必须站在干燥的木板或绝缘胶板上，以防漏电事故。

　　12.电气焊作业过程中若出现着火时，必须及时采用灭火器或砂子等消防器材，将着火点彻底扑灭;登高作业要有人监护，做好防护措施。

　　13.需要在安装有给煤机和皮带机处进行焊接作业时，必须停止运行，上方用皮带盖好设专人监护，下方用不燃性材料接收火星，经负责人确认无误后方可进行作业。

　　14.跟班领导必须现场盯守指挥，确保施工安全、到位。

　　15.气割作业时，乙炔瓶严禁躺倒放置使用。必须做到用时开气，不用时关气。

　　三、施工结束后的要求

　　1.电气焊工作完毕后，安全员应再次用水喷洒工作地点，施工负责人必须现场检查是否符合要求，并派专人在工作地点检查1小时，确认无误后经跟班领导同意方可离开。

　　2.电气焊工作完毕后，电气焊设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部及时升井。

　　四、汇报制度

　　电气焊必须严格执行汇报制度：即电气焊前由瓦检员汇报现场瓦斯情况;电气焊结束后由施工负责人汇报现场情况;电气焊结束一小时后由安全员汇报现场有无异常情况。整个工程结束后，由跟班领导及时向矿值班领导汇报工程完成情况。

　　更多冶金安全技术请点击