复二采区第二回风联巷预计里程50m处见煤，揭煤阶段，顶板煤岩层松软破碎，易片帮冒顶，同时需打钻探测、控制煤层层位及老空情况，为确保揭煤工作安全顺利进行，特制定如下补充安全技术措施：

　　一、施工安全技术措施

　　1.为防止冒顶发生，迎头要及时支护，不足一架的迎头控顶处必须及时用小木头、串杆或打设管棚背严，以防出现冒顶或冒顶进一步扩大。管棚打设间距不得大于200mm(以控制住顶板为准，可根据现场情况适当加密或加宽)。

　　2.采用放小炮、镐刨落煤矸等方式掘进，并及时上梁支护，加强顶帮管理。每次只准掘进一架的距离，放炮前必须按要求打设好管棚。

　　3.顶板过于破碎时，可适当注化学浆加固顶帮围岩。

　　4.底软处柱腿要穿柱鞋，严禁支在浮煤、浮矸上。

　　5.每班开工前，必须认真检查施工地点及后路安全情况，有问题立即处理，确保后路安全畅通。

　　6.严格执行交接班制度，交接时，上一班人员要认真把本班工作生产情况、安全情况，可能发生危险的地方，详细告诉接班人，不把情况交接清楚，不允许离开现场。

　　7.施工过程中严格执行敲帮问顶制度，开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面、详细的检查，班中随时检查，发现顶板松动、裂缝、矸石等情况，要及时处理，在敲帮问顶时人员必须站在支架完整的地方，问顶时必须用长把工具问顶。

　　8.遇到冒顶时，首先从冒顶区外5米开始打加强点柱进行加固，派专人观顶，确保后路畅通。备足所需物料，派专人持长把工具在安全地方找掉危石，通风区确保瓦斯不超限，确认无危险时迅速用2～3根长圆木或铁管子搭在迎头碴堆及后路使好的棚子上，用方木或半圆木摆木垛护顶，并背牢顶帮。顶板控制好后才能出碴维修。

　　9.处理冒顶全过程中班长必须始终在现场指挥。当班必须将冒顶处理完，上齐架棚，如果冒顶过大当班处理不完，必须现场向下班交接清，冒顶不处理完，不得从事其它工作。

　　二、钻探安全技术措施

　　1.从里程43.5m开始，每掘进两架U型钢1.2m的距离，用锚杆钻机向顶板施工一组钻孔。每组钻孔2个，分别布置在距离中线1.0-1.5m范围的两侧，钻孔深度以探到煤层(穿透煤层)或见老空为止，钻孔铅垂方向布置。(具体位置由现场区队或技术科技术员指定。)

　　2.复二采区第二回风联巷预计里程50m处见煤(以见煤为准)，见煤后，巷道每掘进两架1.2m的距离，用防突钻机向煤层内施工一组钻孔。每组钻孔2个，分别布置在距离中线1.0-1.5m范围的两侧，钻孔深度不小于6m，钻孔沿巷道掘进方向，煤层倾向坡度布置。(具体位置由现场区队或技术科技术员指定。)

　　3. 区队或技术科技术员及安监科技术员必须现场监督。

　　4.区队跟班区长或带班班长负责打钻施工。通风区必须派瓦斯员现场随时监测瓦斯等有害气体浓度，发现异常立即撤出迎头工作人员，并汇报调度室，及时采取措施进行处理。

　　5.探测时，老空水要引入坡底泵窝内，水量较大或异常时要及时汇报调度室和技术科，采取措施进行处理。

　　6.施工人员必须服从现场技术员指挥领导，不得胡干蛮干。

　　7.探测结束，区队或技术科技术员必须马上将探测结果向调度室和技术科汇报。

　　三、放炮管理安全技术措施

　　1.放炮员要经过专门培训，并持有合格证上岗。

　　2.放炮必须放小炮，每次装药量不得超过一卷，严禁放大炮。

　　3.放炮前，将爆破地点20m范围内的电缆及通讯线路落地并用铁质护管盖好，风水管路用铁质护管护好;架空线必须停电并采取保护措施;水沟用半圆木结合旧皮带护好，严禁爆破过程中崩落矸石将水沟盖板砸坏堵塞水沟

　　4.放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。“一炮三检”制度就是在装药前、爆破前和爆破后，瓦斯员现场检查瓦斯浓度，爆破地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到0.8﹪时，不准装药、爆破。“三人连锁”制度就是放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支护情况，确认无危险后将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯员，瓦斯员经检查瓦斯浓度不超限后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。

　　5.躲炮距离：岩巷直巷不少于100米，直弯巷不少于75米，所有工作人员必须撤到警戒线以外顶板支护完整，有掩护的安全地点躲炮。

　　6.每次放炮前，班组长都要亲自安排责任心强的人担任警戒工作，只有当警戒人员已到达指定的放炮截人位置，并挂好警戒牌后，班长方可向放炮员下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，要先发出放炮警号，并至少再等5秒钟，方可起爆。爆破后，担任警戒工作的人员要由班组长亲自撤回。

　　7.每次放炮，放炮员都必须最后一个撤离爆破现场。放炮员要执行现场交接班制度，将当班爆破情况及存在的问题向下班放炮员交代清楚。

　　8.严禁使用两台发爆器同时进行放炮，严禁放糊炮、明火点炮和放明炮。炮孔要用黄泥和水炮泥封实。

　　9.炸药和雷管必须分别放在专用箱内并加锁保存。严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整、避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

　　10.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼、残眼继续加深：严禁用打眼的方法往外掏药：严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

　　11.处理拒爆、残爆炮眼时，必需在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交代清楚。

　　四、注化学浆的安全技术措施

　　(一) 注浆施工方案

　　注浆孔可根据现场情况，由现场负责人具体布置。

　　1. 打注浆眼施工

　　注浆孔采用风煤钻打眼。

　　(1)打眼前必须清理好退路，密切观察顶板情况，确认无危险后方可作业。

　　(2)打眼时劳保用品要穿戴整齐，扎紧袖口，扶钻杆人员严禁戴手套。

　　(3)打眼前必须检查风管是否完好。连接部位是否牢靠，运转部位是否灵活，否则不允许开钻。

　　(4)检查钻头刀角是否锋利，是否缺损或脱落，给水是否通畅。

　　(5)打眼时，钻杆与打眼方向保持一致，给力要均匀适当。

　　(6)打眼过程中，要经常检查风管的连接头是否牢固，有无脱扣现象，发现异常及时处理。

　　(7)打眼时要密切观察顶板情况，如有危险立即撤人。

　　2. 注浆施工

　　注浆材料采用燃点低不自燃的化学材料(A、B两种注浆液，配合比1：1)，注浆设备采用ZBQS-12/10型注浆泵，注浆压力随着顶板和围岩破碎程度而定，一般控制在0～10MPa。

　　(1)注浆应提前打眼进行预注，注浆量尽可能少。

　　(2)工作地点防火器材必须齐全，注浆期间确保供水管路正常。

　　(3)注浆时，必须有瓦斯员检查注浆地点30m范围内的瓦斯浓度。若瓦斯浓度超过0.8%，停止注浆作业。

　　(4)注浆人员必须随时观察顶帮情况，防止注浆期间浆液集中反应，产生大量的热量造成冒烟、火灾事故。

　　(5)注浆操作人员必须佩戴注浆手套、眼镜等个人防护用具。

　　(6)所有人员不得正对注浆口，防止注浆产生压力，使浆体喷出伤人。

　　(二)封孔方式、材料

　　1.封孔方式：压注注浆液封孔。

　　2.封孔材料：注浆液、注浆管及封孔布袋、Φ10mm蛇皮管、Φ10mm高压胶管。

　　(三)注浆泵使用方法及注意事项

　　1.管路连接前先将管口擦拭干净，然后开气吹一次管路中的杂质，再进行连接，以保证气源的清洁;保证各部件安装正确可靠，无损坏和失灵情况。先将进气阀门开启一个小角度。

　　(1)观察油雾器中是否有足够的润滑油(32号机油即可)，并使油雾器上的供油开关开启一合适角度(大约20滴∕min)，严禁油雾器无油工作。

　　(2)观察分水过滤器，在工作中，要有时清除分水过滤器中过多的水。

　　(3)观察各部分是否工作正常，各连接接头有无渗漏;当泵满负荷工作后，再将进气阀门开到最大。

　　2.A料用A缸，B料用B缸，不可混用。(A、B缸的区别在于：A缸的滤网细，用于注粘度低的浆液，B缸的滤网粗，用于注粘度高的浆液。)

　　3.注浆比例改变时，需要把各注浆缸解体后仔细清洗。

　　4.注化学浆液前，要用机油清洗注浆缸和注浆管路，同时检查注浆缸与注浆管路的密封及畅通情况。

　　5.化学注浆停止注浆后，要立即用机油清洗，而且一定要严格遵守操作规程清洗。配备吸液滤网及滤网罩，清洗完泵后，一定旋上滤网罩，防止污物、水及空气进入注浆缸。

　　6.注浆中要时常观察：出浆压力表;各浆液的混合比;泵活塞的运动速度;随时观察料桶，看吸浆比例是否正确(如比例不对，将速度快的注浆缸的进浆管处阀门关小些或把吸浆管折一下，增加吸浆阻力)，如果比例仍不对，可能有的注浆缸有内泄漏，观察各出浆压力表(压力表有波动，但不会有回零现象)，如果压力表有回零现象，则该注浆缸可能有内泄漏，更换注浆缸密封及进浆管路密封。

　　7.切勿拖拽软管移动注浆泵;软管勿置于交通区域、锋利边缘、运动部件和高温表面;有压力供应时切勿移动注浆泵。

　　8.注浆泵工作时，其运动部件的运动，可能夹住甚至夹断手指或造成身体其他伤害，因此，泵工作时，身体应与其运动部件保持距离。检修注浆泵前，按照程序停风泄压，防止泵意外启动。

　　9.不要使泵长时间空载或轻载高速运行，必免损坏各活动部件。

　　10.气源压力不得超过0.7MPa。

　　(四) 注浆其它技术注意事项

　　1.注浆前先进行空荷运转，并按设计进行打压试验。

　　2.注浆时必须观测围岩变化，发现有漏浆时，要根据现场情况采取切实可靠措施。

　　3.向孔里压浆必须做到使裂隙及空隙完全充实，使围岩固结成整体。由初压逐步过度到终压，不能突然增压。

　　4.当达到规定注浆压力时，持续10分钟即停止注浆。

　　5.做好注浆过程中有关记录。

　　6.注浆间歇或注浆结束必须冲洗注浆管路。

　　7.严格按照注浆泵、锚杆钻机等操作要求进行操作及维护。

　　8.注浆过程中要密切观测围岩变化，发现围岩变形，必须立刻停止注浆，打开泄浆阀，查明情况，妥善处理。

　　9.注浆人员要专门对U型钢上部以及注浆周围冒顶情况密切关注，防止注浆期间，冒顶处造成注浆液窜出，形成浆体集中反应产生大量的热量，造成自燃冒烟事故。一旦发现冒烟情况，立即汇报调度室，回风流工作人员马上戴好自救器迅速撤往进风流。

　　(五) 注浆安全强制措施

　　1. 顶板破碎需要注浆作业时，区队应提前申请注浆，待申请通过后，通知通风区安排专人注浆。

　　2. 大面积冒顶注浆作业时，应提前通知厂家技术人员并现场指导。

　　3. 注浆作业时，跟班区长或技术员现场指挥负责人;瓦斯员随时测量瓦斯;通风区注浆技术人员现场指挥;安检员现场监督。

　　4. 注浆作业人员必须安排经验丰富的注浆操作人员。

　　5. 每一个注浆眼的注浆量严禁大于50公斤，打眼深度不超过3米，眼间距可根据现场而定，间距不小于1m，排距为1.5m。

　　6. 打眼期间，必须安排专人观察顶帮的变化，若工作地点附近顶帮有异常情况发生，立即通知其他工作人员停止工作进行处理，确认安全无隐患后，方可继续工作。

　　7. 注浆完毕后，应及时向注浆眼注水降温，采用防尘水向孔内注水，防止注浆液发生自燃。

　　8. 注水过程必须坚持五分钟以上，如注水完成后，注浆液没有发生异常情况方可正常掘进。

　　9. 注浆完毕后对注浆部位，派专人观察8小时，如发现注浆液内燃冒烟，立即停止作业，打钻眼注水并上报调度室。

　　10. 施工地点附近必须安装电话一部，保证线路畅通。

　　11. 每次注化学浆前，技术员必须重新贯彻措施并签字。

　　五、通风管理安全技术措施

　　1.瓦斯员必须持证上岗，每班必须有瓦斯检查记录，并现场交接班。

　　2.瓦斯员每班检测瓦斯次数不少于3次，班中随时检查迎头及冒顶区(出现冒顶时)的瓦斯情况，发现异常及时采取措施，不能处理的必须立即停止作业，撤出人员，并上报调度室处理。

　　3.风筒口吊挂平直，无死角，无跑风、漏风现象，逢环必挂，损坏的风筒应及时修补或更换。

　　4.风机由专人管理，挂牌操作，任何人不得随意停开风机，停风时必须撤出人员，切断电源;恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区CH4<0.8%，CO2<1.5%时且局扇及其开关附近10米内的风流中瓦斯浓度都低于0.5%时 ,方可人工开启风机。

　　5.工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮;回风流瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理;电机或开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，采取措施进行处理。

　　6.工作面回风流CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查出原因，制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。

　　7.该巷道停工时不能停风，如果因检修或其它原因停电而停风时，在恢复通风时，按《煤矿安全规程》的要求排放瓦斯。

　　8.其它按《煤矿安全规程》第二、三章有关通风和瓦斯管理的规定执行。

　　六、施工过程中的安全保证措施

　　1.每班必须有一名跟班区长组织全面生产。

　　2.矿安监科派安监员现场监督。

　　3.所有人员必须服从指挥、不得蛮干。

　　七、施工过程中的人员素质

　　1.两年以上井下工作经历，身体素质好，经验丰富的掘进工。

　　2.特殊工种应经过专项培训并取得合格证的人员。

　　3.所有参与作业人员必须熟知相关安全技术措施。

　　其它未尽事项均按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《复二采区第二回风联巷掘进作业规程》及公司的有关规定执行。更多煤矿安全技术请点击