煤矿开拓巷道主要采用锚网喷支护作为永久支护，现对锚网喷支护以及锚杆拉力计试验具体操作方法做如下具体要求。

　　一、打装锚杆施工工艺、质量标准

　　(一)打锚杆眼

　　1.打锚杆眼前，必须进行敲帮问顶，找掉危矸、活矸，打眼人员必须站在支护完好的安全地点进行打眼作业。

　　2.根据设计要求，采用画线打眼，标记出锚杆眼位。

　　3.打眼方向应垂直于巷道的轮廓线，与煤(岩)层层面夹角不小于750。

　　4.先将顶部锚杆用钻机打好并上紧托盘，然后用电钻打帮部锚杆并上紧托盘。

　　5.锚杆眼的深度、间排距及布置形式要符合设计规定：眼位误差不得超过100mm。

　　6.锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在超前临时支护的掩护下操作;冲洗孔径，送药。

　　7.打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

　　8.锚杆外露长度露出螺帽15～50mm。盖板要与围岩表面接触密实，禁止在托盘里垫木头、石块或多加托盘;

　　9.网间搭接不小于100mm，且每间隔300mm用10号铁丝捆扎。

　　(二)锚杆质量标准

　　1.锚杆与岩层面的夹角大于75°,扭距：帮部≥60KN，顶部≥120KN。锚固力：帮部≥5T，顶部≥9T。

　　2.机检查螺母扭紧程度时，以锚杆钻机，不能继续转动时为准。这时塑料减摩垫圈严重变形或挤出。

　　3.必须安排专人对锚杆进行二次手动加扭，使顶部锚杆预紧力120N.m，帮部锚杆预紧力达到60N.m以上。

　　(三)施工工艺

　　1.两帮要预留断面辅以风镐或手镐人工成形，保证巷道成形质量。

　　2.锚杆扭矩要求：锚杆安装扭距:顶板大于120N.M，煤巷帮部大于60N.M。

　　3.锚杆安装步骤及工艺： (1)采用直径28mm的钻头与锚杆等长的钻杆打眼，每排顶板锚杆打装顺序为先中间后两边; (2)用组装好的锚杆慢慢将两卷Z2550树脂药推入孔底; (3)用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接起来，缓慢升起钻机并保持搅拌20-30S把锚杆顶推到位后停机; (4)待50S后再次开启钻机，紧固螺母直至钻机不能转动为止; (5)每天对安装质量进行检测,安排专人逐个进行二次加扭。

　　4.锚杆安装合格的几个标志：

　　(1)丝口外露螺帽长度不大于30mm确保锚杆上紧时仍留有丝扣;

　　(2)塑料减震垫圈严重变形或挤出;

　　(3)采用锚杆钻机检查螺母时，单体锚杆钻机不能继续转动;

　　(4)锚杆安装角度应垂直煤、岩面。

　　二、 锚杆液压拉力试验安全技术措施

　　1.检测锚杆前，首先检查被检测点的顶板状况、两帮的支护状况，及被检测点前后5 m的巷道支护情况，保证巷道畅通无阻，发现问题及时处理好后，方可作业。。

　　2.人员操作液压拉力计时，必须站在被检测锚杆上方不小于1m处进行，以防液压拉力计套筒脱落砸伤人员。

　　3.锚杆端一旦出现颈缩时应及时卸载。

　　4.锚杆抗拔力不符合要求时，可用加密锚杆(或加长锚杆)进行补强支护，必要时打锚索加强支护。

　　5.锚杆液压拉力试验取样数量，巷道每300根抽样一组，每组锚杆不少于3根(顶一根，帮两根)。

　　6.试验过程中，压力表数值达到规定数值后，必须立即停止试验，以防超出压力要求，损坏压力计。

　　7.液压拉力计要定期检查其完好情况及油泵内油量情况，符合说明书要求，并且必须使用专用液压油，严禁用机油等油品代替液压油。

　　8.固定好ML一200型锚杆拉力计后，开始操作，具体操作方法如下：

　　(1)取下千斤顶、手动液压泵、高压胶管上的防尘帽，并用清洁布擦净接头，防止污物进入油路内，然后再使用千斤顶、手动液压泵柱塞降至最低位置，然后把高压胶管两端的接头插入千斤顶和手压泵的插孔内，并插好U型卡。

　　(2)拧紧手动液压泵上的卸载阀，再拧下贮液筒上的注油螺钉，向贮液筒中注入N32液压油，注满后拧紧注油螺钉。注意：第一次加油时应加满贮液筒，连续工作时一般不加注油，必要补充时不要过量加油，以免造成卸载后千斤顶不能复位。

　　(3)将锚杆接头拧紧到测试锚杆末端，再套上支承筒和千斤顶，(使千斤顶活塞伸出朝内)最后拧紧螺母。

　　(4)将手动液压泵上卸载阀拧紧，然后均匀地上下摇动手动液压泵杆，使千斤顶加压并注意压力表读数，达到要求数值后停止加压。

　　(5)检测完毕后，应慢慢地松开卸载阀，以免损坏压力表，待指针归零。千斤顶活塞全部缩回，再把各部件从锚杆上卸下，卸下高压胶管，套上防尘帽。

　　(6)贮油筒内的过滤网在使用一段时间后，应卸下并用干净的煤油清洗，以免过滤网堵塞影响油路畅通。更多煤矿安全技术请点击