化工生产易燃易爆、有毒有害，在检修时稍有不慎很容易发生火灾爆炸和中毒窒息事故，因此，在停车检修时一定要落实好相应的安全技术措施，以防止各类事故的发生。

　　(一)停车操作

　　停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序图表，有秩序地进行。停车操作应注意下列问题：

　　(1)降温降压的速度应严格按工艺规定进行。高温部位要防止设备因温度变化梯度过大使设备产生泄漏。石油化工装置，多为易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质，这些介质漏出会造成火灾爆炸、中毒窒息、腐蚀、灼伤事故。

　　(2)停车阶段执行的各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度。必要时，应重复指令内容，克服麻痹思想。执行每一种操作时都要注意观察是否符合操作意图。例如：开关阀门动作要缓慢等。

　　(3)装置停车时，所有的机、泵、设备、管线中的物料要处理干净，各种油品、液化石油气、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境或发生事故。因为易燃、可燃液体有较大的火灾、爆炸危险性，一般闪点低、气化快、蒸气压力大，又容易和空气混合形成爆炸性混合气体，遇到明火使其燃烧或爆炸，而易燃液体在常温条件下，即能形成爆炸性混合物，其危险性很大。

　　可燃、有毒物料应排至火炬烧掉，对残留物料排放时，应采取相应的安全措施。停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。

　　(4)主要设备停车操作：

　　1)制定停车和物料处理方案，并经车间主管领导批准认可，停车操作前，要向操作人员进行技术交底，告之注意事项和应采取的防范措施;

　　2)停车操作时，车间技术负责人要在现场监视指挥，有条不紊，忙而不乱，严防误操作;

　　3)停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时作好记录;

　　4)对关键性操作，要采取监护制度。

　　(二)吹扫置换

　　石油化工设备、管线的抽净、吹扫、排空作业的好坏，是关系到检修工作能否顺利进行和人身、设备安全的重要条件之一。当吹扫仍不能彻底清除物料时，则需进行蒸汽吹扫或用氮气等惰性气体置换。

　　1.吹扫作业注意事项

　　(1)吹扫时要注意选择吹扫介质。炼油装置的瓦斯线、高温管线以及闪点低于130℃的油管线和装置内物料爆炸下限低的设备、管线，不得用压缩空气吹扫。空气容易与这类物料混合达到爆炸性混合物，吹扫过程中易产生静电火花或其他明火，发生着火爆炸事故。

　　(2)吹扫时阀门开度应小(一般为2扣)。稍停片刻，使吹扫介质少量通过，注意观察畅通情况。采用蒸汽作为吹扫介质时，有时需用胶皮软管，胶皮软管要绑牢，同时要检查胶皮软管承受压力情况，禁止这类临时性吹扫作业使用的胶管用于中压蒸汽。

　　(3)设有流量计的管线，为防止吹扫蒸汽流速过大及管内带有铁渣、锈、垢，损坏计量仪表内部构件，一般经由副线吹扫。

　　(4)机泵出口管线上的压力表阀门要全部关闭，防止吹扫时发生水击把压力表震坏。压缩机系统倒空置换原则，以低压到中压再到高压的次序进行，先倒净一段，如未达到目的而压力不足时，可由二、三段补压倒空，然后依次倒空，最后将高压气体排入火炬。

　　(5)管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时，必须分段处理，并要放空泄压，防止液体气化，造成设备超压损坏。

　　(6)对于油类系统管线，应先吹扫重质油管线，然后吹扫轻质油管线。吹扫顺序为：渣油蜡油柴油汽油瓦斯

　　(7)吹扫时，要按系统逐次进行，再把所有管线(包括支路)都吹扫到，不能留有死角。吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹扫介质倒流。

　　(8)精馏塔系统倒空吹扫，应先从塔顶回流罐、回流泵倒液、关阀，然后倒塔釜、再沸器、中间再沸器液体，保持塔压一段时间，待盘板积存的液体全部流净后，由塔釜再次倒空放压。塔、容器及冷换设备吹扫之后，还要通过蒸汽在最低点排空，直到蒸汽中不带油为止，最后停汽，打开低点放空阀排空，要保证设备打开后无油、无瓦斯，确保检修动火安全。

　　(9)对低温生产装置，考虑到复工开车系统内对露点指标控制很严格，所以不采用蒸汽吹扫，而要有氯气分片集中吹扫，最好用干燥后的氮气进行吹扫置换。

　　(10)吹扫采用本装置自产蒸汽，应首先检查蒸汽中是否带油。装置内油、汽、水等有互窜的可能，一旦发现互窜，蒸汽就不能用来灭火或吹扫。

　　(11)装置管线物料吹扫前，岗位之间应加强联系，防止蹩压、冒顶等事故发生。

　　(12)吹扫介质压力不能过低，以防止被吹扫介质倒流至氮气管网，影响全局。一般说来，较大的设备和容器在物料退出后，都应进行蒸煮水洗，如炼化厂塔、容器、油品贮罐等。乙烯装置、分离热区脱丙烷塔、脱丁烷塔，由于物料中含有较高的双烯烃、炔烃，塔釜、再沸器提馏段物料极易聚合，并且有重烃类难挥发油，最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必须采取防烫措施。处理时间视设备容积的大小、附着易燃、有毒介质残渣或油垢多少、清除难易、通风换气快慢而定，通常为8～24h。

　　2.特殊置换

　　(1)存放酸碱介质的设备、管线，应先予以中和或加水冲洗。例如硫酸贮罐(铁质)用水冲洗，残留的浓硫酸变成强腐蚀性的稀硫酸，与铁作用，生成氢气与硫酸亚铁。其化学反应式：

　　Fe+H2SO4H2+FeSO4↓

　　氢气遇明火会发生着火爆炸。所以硫酸贮罐用水冲洗以后，还应用氮气吹扫，氮气保留在设备内，对着火爆炸起抑制作用。如果进人作业，则必须再用空气置换。(2)丁二烯生产系统，停车后不宜用氮气吹扫，因氮气中有氧的成分，容易生成丁二烯自聚物。丁二烯自聚物，有四种类型：链状橡胶聚合物，二聚物，端基聚合物(白色菜花状或海绵状)，过氧化自聚物(呈黄褐色油状体或粘稠体);

　　丁二烯自聚物很不稳定，遇明火和氧、受热、受撞击可迅速自行分解爆炸。有人做过试验：将约1.8g丁二烯过氧化自聚物放在140mL容积的测爆器内，以每分钟1.1～1.7℃的速度升温，80℃时爆炸。0.01s的时间内，压力突升至14.7MPa，其威力比三硝基甲苯大两倍多。检修这类设备前，必须认真确认是否有丁二烯过氧化自聚物存在，要采取特殊措施破坏丁二烯过氧化自聚物。目前多采用氢氧化钠水溶液处理法直接破坏丁二烯过氧化自聚物，方法如下：

　　1)设备内物料倒空，气相经放空管线放压;

　　2)与设备相连的物料管线加盲板或断开;

　　3)按酸碱配制的操作规定，在加热装置的贮槽中配5%的氢氧化钠溶液，并在溶液中加入1%～3%亚硝酸钠(设备中自聚物量大，则亚硝酸钠为3%，量小可按1%);

　　4)将配好的混合溶液用泵打入并充满设备进行循环，通过加热装置将溶液升温至65℃，循环8h;继续将溶液循环并于8h内缓慢升温至煮沸，在煮沸下循环16h，过氧化物即破坏完毕。

　　(3)低沸点物料倒空置换一定要先排液后放压，防止液态烃排放过程中大量气化，使管线设备冷脆断裂。

　　(4)非低温材质设备承受低沸点物料倒空置换作业，应维持一定的加热量，待减压完毕后，方可切断加热剂。

　　(5)对制冷区水换热器倒空，应待系统泄压完毕，立即停止水循环，及时将水倒空。防止水返串入冷区。

　　(三)装置安全

　　通过各种处理工作，生产车间在设备交付检修前，必须对装置环境进行分析，达到下列标准：

　　(1)在设备内检修、动火时，氧含量应为19%～21%，燃烧爆炸物质浓度应低于安全值，有毒物质浓度应低于最高容许浓度;

　　(2)设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃气体含量应低于安全值;

　　(3)检修场地水井、沟，应清理干净，加盖砂封，设备管道内无余压、无灼烫物、无沉淀物;

　　(4)设备、管道物料排空后，加水冲洗、再用氮气、空气置换至设备内可燃物含量合格，氧含量在19%～21%。

　　(四)盲板抽加

　　石油化工装置之间、装置与贮罐之间、厂际之间，有许多管线相互连通输送物料，因此生产装置停车检修，在装置退料进行蒸煮水洗置换后，需要加盲板以切断物料可能窜进检修装置。1989年某芳烃厂重整车间，停车给反应器装瓷球、催化剂，未按规定将分离、反应两个系统之间加盲板隔开，结果使分离装置的氮气窜进反应器系统，致使3人窒息死亡。

　　抽加盲板应注意以下几点：

　　(1)抽加盲板工作应由专人负责，根据工艺技术部门审查批复的工艺流程盲板图，进行抽加盲板作业，统一编号，作好抽加记录;

　　(2)负责盲板抽加的人员要相对稳定，一般情况下，谁加谁抽;

　　(3)抽加盲板的作业人员，要进行安全教育，交待落实安全技术措施;

　　(4)登高作业要考虑防坠落、防中毒、防火、防滑等措施;

　　(5)拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷出，发生意外事故，加盲板的位置应在来料阀的后部法兰处，盲板两侧均应加垫片，并用螺栓紧固，做到无泄漏;

　　(6)盲板应具有一定的强度，其材质、厚度要符合技术要求，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度，留有把柄，并于明显处挂牌标记。

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