1.打钻前，钻场必须明确一名施工负责人。

　　2.打钻前，必须检查钻场及其附近巷道支护情况，找净顶帮危矸活石，发现问题及时汇报处理。

　　3.打钻前，必须将施工地点堆放的闲杂工具、材料清理干净，整齐地码放在合适地点。

　　4.钻机必须放置平稳，底座四角打牢压柱，并拴好防倒绳。压柱柱腿必须打在柱窝，严禁将压柱打在锚杆(索)托盘上。

　　5.开孔前，必须在开孔处锚网上剪开规格为200×200mm的缺口，严禁用钻具直接钻开网片。

　　6.开孔位置要合理避开前方的锚杆锚索等支护材料，防止钻具打在锚杆锚索上损坏钻具。

　　7.开孔时，动力头应慢转，并缓慢给进，当钻进1m以上且钻机、

　　钻具运转平稳后，方可用正常旋转和给进速度钻进。

　　8.打钻时，作业人员要将随身衣物合身紧束，扣齐衣扣。矿灯灯线应背在身后，并用矿帽上绳卡固定好，防止来回甩动被钻杆缠住。

　　9.钻进时严禁任何人员站在钻机正后方，防止孔内钻杆窜出伤人。

　　10.钻孔施工过程中，操作人员要严格按照钻机操作规程操作，钻机不得在无人看管的情况下运转，不得带病运转。

　　11.打钻期间，钻孔附近风流中瓦斯浓度达到0.4%时，必须停止打钻或放慢钻进慢度，防止瓦斯浓度进一步升高，只有当风流中瓦斯浓度低于0.4%且稳定后方可正常作业。

　　12.打钻期间，钻孔附近风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止打钻，将电气开关停电、闭锁、挂牌，并使用孔口预抽装置预抽钻孔瓦斯，当风流中瓦斯浓度低于0.4%且稳定后方可作业。

　　13.打钻期间，钻孔附近风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，向调度室及队值班人员汇报，并立即采区措施、进行处理。

　　14.正常钻进过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转，防止钻杆脱丝。

　　15.打钻时，一旦发生孔内憋压、不返屑或卡钻等现象时，应来回拉动钻杆进行冲孔，待孔内情况恢复正常后方可继续给进，不得随意加压强行钻进。

　　16.钻孔涌水时，应立即停止钻进(不得拔出钻杆)，并做好详细记录，及时向队部汇报。

　　17.打钻期间严禁随意变更施工参数，遇巷道支护发生变化、其他设备设施影响打钻或遇到地质构造等特殊情况时，应及时汇报。

　　18.钻进高位裂隙抽放钻孔采用水力排渣，不再安设喷雾降尘装置，但必须保证现场水压满足施工要求，不得低于0.5MPa。

　　19.施工人员必须配备并会正确使用防尘口罩和化学氧自救器。

　　20.钻场要配备测量施工参数的辅助工具，以保证开孔位置的准确性。

　　21.钻孔施工人员要详细地记录钻孔的开孔位置、孔深、角度、孔径、见煤(岩)深度以及钻孔卡钻、丢钻杆等异常情况。

　　22.作业人员悬挂便携式甲烷检测报警仪、吊挂手拉葫芦、整理电缆电线等需登高作业时，应站在扶梯或钻机架上进行，并有人监护，严禁随意攀爬。更多煤矿安全技术请点击