一、危险因素及可能导致的事故分析

　　1.由于软连接泄漏煤气而造成的煤气中毒事故;

　　2.由于管道上盲板阀泄漏烟气而造成煤气中毒事故;

　　3.由于烟气管道人孔密封不严泄漏煤气造成的煤气中毒事故;

　　4.由于煤气水封水位低于有效高度泄漏煤气造成的煤气中毒事故;

　　5.由于倒盲板阀抽空时间不够，残余煤气造成的煤气中毒事故;

　　6.由于进入烟道内作业未检测，残余煤气造成的煤气中毒事故;

　　7.烟道内检修作业与三组阀站信息传递不到位或未可靠切断煤气来源，作业时突然涌入大量煤气，造成人员煤气中毒事故;

　　二、控制的基本要求

　　(一)对设备设施及区域安全状态的基本要求

　　1.工房每台风机旁安装煤气报警器探头;

　　2.严禁多个炉座共用烟气出口管道及烟囱;

　　3.工房内严禁外人随便出入;

　　4.各出口盲板阀、出口管道上人孔、排水管及水封蜗壳等密封良好，无泄漏;

　　5.作业现场平台护栏完好，直梯、楼梯、照明良好，工房通风换气良好;

　　6.倒风机阀门时，风机必须空抽5-10分钟，确保烟道残余煤气排完，方可作业;

　　7.风机房内消防设施完好。

　　(二)对相关人员安全行为的基本要求

　　1.对生产岗位人员的基本要求

　　(1)日常作业或检修作业时，必须护品齐全，并严格遵守安全操作规程和工艺技术操作规程;

　　(2)接班、班中、交班依据《岗位安全综合检查表》逐项检查，并做好记录，存在问题及时向工班长报告;

　　2.对维修人员的基本要求

　　(1)维修人员每天对煤气系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理;

　　(2)煤气管道阀门动火(电氧焊)作业时，必须办理有关审批手续;

　　(3)煤气检修时，维修人员必须告知当班负责人，岗位工签字确认，并随时关注室内固定式煤气报警器，维修人员要自带便携式煤气报警器，同时保证作业点通风良好，保证作业点与生产环境一氧化碳含量不得超过24ppm(30毫克/立方米);

　　(4)动火作业时，备用消防器材;

　　3.对管理人员的要求

　　(1)工段长(工段安全员)每周对风机房区域检查一次，并填写二类危险源(点)控制检查表;

　　(2)除尘运行班组长及岗位工每班对风机房区域进行检查，填写交接班记录和《安全综合检查表》;

　　(3)岗位工接班、班中、交班检查风机系统及阀门、管道、仪表等附件的完好性，发现问题及时向工、班长汇报并做好运行记事、填写好点检表;

　　三、控制主要措施

　　1.一般性安全提示

　　严禁烟火

　　煤气区域，严禁逗留

　　非作业人员禁止入内

　　2.日常性管理措施

　　(1)风机工每班至少对风机出口盲板阀、出口管道上人孔、排水管及水封、蜗壳等设备设施检查三次，确保密封良好无泄漏;

　　(2)风机房值班人员要根据转炉炉前反馈的信息,做好与三组阀站的信息传递工作;

　　(3)除尘运行班长要根据除尘系统检修的时间安排,及时与三组阀站联系并确认,确保检修作业安全;

　　(4)倒风机时，提前办理有关审批手续，合理安排倒风机时间，工段安全员现场参与指导;

　　(5)风机房区域有人作业时，岗位人员必须严密监视报警器，发现异常，通知立即撤离现场;

　　(6)打开人孔进入烟道内作业时，必须检测一氧化碳合格后方可进行作业，并派专人监护，监护人不得离开，一旦感到恶心呕吐、眩晕、疲倦，应立即停止作业。

　　(7)检修期间，所有人员必须严格执行本工种《岗位手册》及《风机房区域禁令》;

　　3.事故预案：

　　发生煤气中毒迅速将患者转移至有新鲜空气的地方，静卧保暖;将其衣扣、领带、裤带等解开，保持呼吸道畅通，进行人工呼吸;立即报告工段(班组)并说明事故地点及受伤情况;对受伤者采取措施后，立即送往医院;查明事故原因，落实安全措施。更多冶金安全技术请点击