混铁炉属混铁炉工段管辖，是将炼铁的运输来铁水罐内的铁水兑入混装的设备，为保证铁水温度，进行煤气烘烤加热的设备。主要煤气设施有煤气阀门、煤气放散阀。安装地点：炉前跨 依次2#混铁炉(300T)、1#混铁炉(500T)、3#混铁炉(300T)

　　一、危险因素分析及可能导致的事故

　　1.由于煤气作业未可靠切断煤气,而导致的煤气着火爆炸事故;

　　2.煤气阀门及法兰密封不严，人员在煤气区域逗留或明火，引发煤气中毒着火爆炸事故;

　　3.由于煤气停运后未进行置换冲扫彻底，造成煤气中毒着火爆炸事故;

　　4.由于煤气水封密封不严或防爆板泄漏遇火星在爆炸条件下产生的爆炸事故;

　　5.由于操作失误引发的煤气中毒或爆炸事故;

　　二、控制的基本要求

　　(一)对设备设施及区域安全状态的基本要求

　　1.建立健全落实煤气规章制度。

　　2.必须严格执行煤气安全技术操作规程;

　　3.进行煤气检修作业，必须可靠切断煤气来源，必须测定一氧化碳含量合格后方可进行作业;

　　4.凡在煤气设备上动火，必须提前到安环科办理煤气作业动火许可手续;

　　5.煤气各管道无腐蚀泄漏，阀门开关灵活可靠，润滑保养良好

　　6.凡用软管连接引导煤气，必须有可靠的切断装置，并对接口进行捆扎，定期检查有无老化现象和泄漏，发现跑、冒、漏、冻、堵要及时处理，有老化现象要及时更换;

　　7.煤气管道架空支架要牢固可靠;

　　8.严禁在煤气区域休息逗留，

　　9.给煤气水封供水的管网保持供水正常;煤气切断装置齐全可靠，无锈蚀、失效现象;

　　(二)对相关人员安全行为的基本要求

　　1.对生产岗位人员的基本要求

　　(1)对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作

　　(2)作业人员护品齐全规范，遵守煤气安全操作规程、工艺技术操作规程;

　　(3)接班、班中、交班依据《岗位安全综合检查表》逐项检查，并做好记录，存在问题及时向班长报告;

　　(4)禁止在煤气区域内休息、抽烟、以防引起煤气中毒和爆炸、起火;

　　(5)定期检查相关仪表及补水及水封密封情况，确保正常;

　　2.对维修人员的要求

　　(1)维修人员每天对煤气系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理;

　　(2)煤气管道阀门动火(电氧焊)作业时，必须办理有关审批手续;

　　(3)煤气检修时，维修人员必须告知区域工段负责人，作业时保证作业点通风良好，并严密监测CO合格后方可作业，发现异常，维修人员立即撤离现场;

　　(4)在煤气区域作业时看好风向，站在上风侧;

　　三、控制主要措施

　　(一)一般性安全提示

　　煤气区域,严禁逗留;

　　(二)日常性控制管理措施

　　1.工段(班组)煤气管理职责明确(工段每周检查两次，班组每班检查一次，做好相应的记录)

　　2.从事煤气作业人员，必须经过专业煤气安全技术培训学习，并经考试合格后，方可从事煤气作业活动。

　　3.煤气管网设施无腐蚀泄漏等情况，发现隐患要及时整改，确保设备、设施安全运行;

　　4.送煤气后，末端放散5-10分钟，经防爆试验分析合格后，停止放散;

　　5.煤气阀门管道附近应挂有提醒人们注意的警告标志;

　　6.炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序应为先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K(800℃)时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。

　　7.煤气区域固定平台、走梯和护栏符合安全要求;

　　8.煤气管道必须保持正压使用，使用过程中加强点检巡查工作，当管道压力低于0.5Mpa时，应立即关闭阀门进行保压，谨防管道出现负压现象。

　　9.进入煤气区域作业时必须二人以上，禁止单人作业。处理煤气泄漏时，作业人员应站在上风侧，并落实安全措施。

　　10.煤气管道上安装低压报警装置，设有放散管，放散管必须引出厂房外;

　　(三)事故预案

　　煤气设备、设施着火中毒事故:

　　1.发生煤气设备设施着火对于直径小于100mm的煤气管道，可直接关闭阀门，切断煤气灭火;对于直径大于100mm的煤气管道着火时，应逐渐关闭阀门，切不可突然关闭煤气阀门，以防回火爆炸。同时立即给水封注水，待或完全熄灭后关闭总阀;

　　2.发生人员煤气中毒应立即启动煤气事故应急预案，并将中毒者迅速及时的救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，做好保暖工作，必要时进行人工呼吸、复苏等急救措施，并通知医务人员到现场进行抢救治疗工作。更多冶金安全技术请点击