针对今年以来国内连续发生的几起由于氨气泄漏造成的重大人身伤亡事故，今年三季度，扬子石化热电厂通过采取安全技能培训、监测和检测手段、强化巡检、事故演练等一系列行之有效的措施，确保了该厂氨系统的安全稳定运行。

　　随着锅炉装置脱硝系统的投用，今年，扬子石化热电厂又增加了一个新的危险源——液氨。为了杜绝氨气泄漏事故的发生，扬子热电厂首先强化安全教育。该厂锅炉装置利用付班及安全学习的机会，组织各个运行班组对“6.3吉林宝源丰禽业公司液氨泄漏爆炸事故”及“8.31上海宝山液氨泄漏事故”的专题学习。通过学习，使职工充分了解氨气的物理及化学特性，从而加深对氨气泄漏危害的认识。

　　在安全培训的基础上，针对脱硝这一新的工艺，热电厂还多次组织岗位员工开展针对性的技能培训，从工艺流程到现场设备，从理论知识到实际操作，通过一系列技能培训使得岗位操作人员熟练掌握了氨气系统的投停、吹扫、隔绝操作及事故处理技巧。

　　同时，热电厂还开展针对性的反事故演练，提高岗位人员的事故处理能力。9月11日，热电厂锅炉装置精心组织开展了一次氨气泄漏的反事故演练，演练内容为“3号锅炉脱硝系统氨气总门后密封圈泄漏”。通过实战演练和分析讲评，有效提高了岗位人员实际事故处理能力。此外，热电厂还特别开展了空气呼吸器的使用培训，使操作人员做到人人都能熟练使用空气呼吸器。

　　在加强培训的基础上，热电厂还不断完善硬件条件，提高氨气泄漏的监测和检测能力。根据生产实际需要和职工提出的合理化建议，今年下半年，扬子热电厂在脱硝系统增设了氨气泄漏在线监测仪和便携式检测仪，既方便了内操职工在日常监控中及时发现氨气泄漏隐患，也使得外操在巡检时能够利用便携式检测仪准确发现氨气泄漏点。同时，热电厂加强岗位巡检，在原有的锅炉系统巡检基础上，增加对脱硝系统的巡检频次和巡检力度，通过巡检能在第一时间发现氨气泄漏的隐患，为消缺和事故处理赢得时间。

　　通过实施一系列措施，今年下半年以来，热电厂锅炉装置多次发现了氨气系统的安全隐患，并及时整改消除，在保证烟气氮氧化物排放达标的同时，也确保了氨气系统运行安全。