9月17日，巴陵石化安全环保部在进行中秋节前的HSE检查中，重点对液氨生产运行装置予以“特别叮嘱”。上海“8·31”液氨泄漏重大事故发生后，生产和使用大量液氨的巴陵石化，要求涉氨单位深刻吸取事故教训，居“氨”思危，结合总部QHSE检查组提出的整改要求，切实加强隐患排查整改，防范未然。

　　该公司化肥事业部及时在调度会上通报上海“8·31”事故情况，部署开展临氨岗位及部位检查。9月3日清晨，值班调度长姚利人冒雨检查时，及时发现一氨泵轴承密封处液氨泄漏险情，迅速与合成车间当班人员科学处置，仅用20分钟安全启动备用泵，停用泄漏泵，避免一起装置大面积非计划停车。

　　己内酰胺事业部重温2004年发生在肟化车间的一起液氨泄漏事故“旧账”，对比上海“8·31”事故情况，事业部认为当年的事故虽未造成大的损失，但原因基本类似。事业部要求对照企业内外事故，分析讨论，增强防范意识;对所有涉及液氨系统的材质进行普查，确保液氨系统尤其是频繁使用的重要阀门材质符合要求;在生产过程中如发生渗漏、泄漏情形时，要确保能停车处理的不在开车状态下处理，能减压处理的，不带压或高压处理，化解操作风险;定期检查各岗位的安全隔离防护服是否完好无损;员工在实施特殊操作时，必须严格按生产规程佩戴气防用具，穿着好指定劳保服装，确保液氨系统安全运行和隐患排查处置安全及时。

　　连日来，环己酮事业部环己酮车间对氨冷器加强检查，实行特护。据介绍，低压工段两台氨冷器由于长时间运行，内部列管被液氨严重腐蚀，以致有液氨泄漏。采用常规的堵塞列管方式进行处理，不仅影响氨冷器的冷凝效果，达不到工艺要求，还劳神费力，给安全生产带来新压力。对此，事业部组织力量，顶着酷暑连续奋战，成功更换氨冷器，消除了液氨泄漏的隐患。目前，氨冷器运行平稳。