2009年4月1日清晨，大庆石化公司化工一厂裂解车间工艺技术员于水提前半小时到了装置，每天先到装置认真地巡检一遍是他多年的习惯，目的是更准确地掌握装置前一夜的运行情况，以便“心中有数”。

岗位巡检不是一线员工的事吗？技术管理人员何必这样认真？其实，于水的做法即不是越俎代庖，也不是走马观花，他这一走一过，里面大有文章！具体的定义一下，他的巡检范畴属于车间技术管理层的“二级巡检”。

原来，在大庆石化化工一厂创新了一种新型管理模式：岗位标准化巡检，即依据HSE体系要求，确立专业科室、车间技术管理层、岗位操作层三级巡检职责，建立车间、分厂逐级绩效评价机制，全厂围绕装置运行建立PDCA管理模式。具体地说，就是在坚持操作层面日巡检的基础上，全面启动干部走动式管理，延伸分厂、车间管理层面岗位管理和技术服务，增加装置巡检密度，提高装置安全运行保障性，其核心宗旨是让岗位巡检变得更加科学有效，使无形的责任变得有章可循。

程序优于技术 工作不走捷径

大庆石化化工一厂是大庆石化公司化工区“龙头”生产厂，管理着乙烯裂解装置、丁二烯抽提装置等8套主要生产装置，复杂的工艺流程及生产特点决定了科学巡检的重要性。在探索管理中，这个厂将生产管理的重点牢牢锁定在提高一线岗位员工的巡检深度上，对强化标准化巡检深度进行创新尝试，强化基础管理，让每名员工现场学有目标、干有方法、做有标准，杜绝习惯性违章。

在经过深度调研评估后，这个厂对原有岗位巡检模式、HSE体系管理、生产受控管理、技术支持、行业标准与企业实际进行系统整合，建立了一套科学化、规范化和标准化的室内外巡检记录管理体系，使现场操作有了统一的标准和规范，实现了生产受控和HSE管理体系的有机融合，提高了生产装置的安全运行水平。

韩会君是裂解车间横二班的班组运行工程师，他每天按岗位职责到装置巡检后，都要及时地填写“HSE记录本”和“HSE检查表”，如发现隐患还要填写“异常报警登记表”和“危险源登记表”，对操作中存在的疑难问题，他只要翻阅资料架上的“HSE巡检标准指导书”，就可以找到正确规范的解答。

每次巡检回来要填写这么多的记录是不是很麻烦？对此，韩会君认为：“每天要在四个本上填写不同的记录内容，表面上看有些烦琐，可是，这样做却一劳永逸，即使不是当班的人，不论何时，只要翻开记录，装置异常情况何时发生、何人发现、什么原因、处理的程度如何、存在哪些隐患，均可一目了然，几乎成了装置运行状况的档案，从本质上有效地增强了装置的安全运行系数。”

“一书一本三表”是“岗位标准化巡检”管理模式的核心载体，由HSE巡检标准指导书、HSE记录本、HSE检查表、异常报警登记表、危险源登记表组成，是大庆石化化工一厂遵循“程序优于技术、变更就是风险、工作不走捷径”的安全理念，本着“简单、高效、实用”的原则，整合多种记录，为避免重复工作、减轻员工负担而编制的记录方式 。“HSE巡检指导书”为岗位巡检的说明书，其中图片全部是现场实物照片，操作步骤详实全面，翻阅起来就像身边有位高级工程师在身边现场指导一样。“HSE记录本”则是采集人、机、料、法、环五大生产要素的基础数据，“HSE检查表、异常报警登记表、危险源登记表”三表则着重突出巡检中的安全要点。

此外，采用的“定点、定仪器、定方法”的“三定”巡检方法和用数码相机实物拍照的“可视化评估”方法，在彻底杜绝了岗位误操作和假记录现象的同时，也加强了行业对标力度，不仅克服了基础数据记录不全的问题，而且解决了岗位记录与技术分析记录界面不清、技术分析与技术指导“两层皮”等弊端，使岗位员工每天的巡检情况和查改隐患情况更详细、更具体，巡检质量更科学、更规范，装置长周期生产得到更有效的保证。

集中技术资源优势 岗位巡检人人有责

最近，在化工一厂的“发现事故隐患的表彰通报”上记录着这样一件事：

2009年2月13日，裂解车间室外操作工褚连良在巡检过程中，发现裂解炉下线极其隐蔽的部位有一处严重泄漏，经过逐级汇报，车间设备员冯忠亮到现场初步判断为出口炉管焊口泄漏，经详细检查后，发现炉管焊缝处表面碳化严重，随后车间及时上报分厂机动科副总工程师刘文治，进一步检查，发现全炉共有11处焊道表面有严重缺陷。针对发现的设备隐患，专业技术人员及时制定了相应的检修方案，有效避免了裂解炉再次投料过程中，导致大面积着火事故的发生。

从这一事例可以看出，员工严格履行自己的岗位职责，及时发现隐患是避免事故的先决条件；专业科室和车间技术人员准确无误地提供技术支持，更是保证装置安全运行的重要因素。

在石油化工高危企业，岗位巡检是操作人员参与安全生产最基础的手段，提到巡检，人们总是习惯性地认为“那是操作工的事情”。而化工一厂却不这么认为，他们确立了专业科室、车间技术管理层、岗位操作层三级巡检制度，要求相对应的人员分别以每月1次、每日2次、不间断巡检方式进行装置巡检。机关业务科室人员和车间业务主任、技术员及装置技师等全部参与生产一线的巡检，强化专业管理，发挥技术支持优势。车间开展周讲评、分厂进行季度讲评，技术管理人员必须在第一时间内掌握岗位生产情况，强化对安全生产的掌控力度。

在大庆石化公司，并不缺少铁人精神和大庆精神的践行者，每一次生产上的波动、每一次突发事件的处理，岗位员工都会一丝不苟、尽职尽责，尽展爱岗情怀。但是，不可否认的是，在日常平稳生产中，一些技术资源因远离一线生产，正在悄悄隐失，而大庆石化化工一厂却利用三级巡检两级讲评机制，将技术资源集中起来，并形成制度化、专业化、日常化，使隐失的技术发挥出了巨大的力量。

这一制度执行以来， 这个厂“三违”行为降低了近80%，非计划停车次数和生产波动次数持续减少，装置的经济技术指标不断攀升。2008年，乙烯装置能耗降低到680.85千克标油/吨，比2006年降低了15个百分点，在中石油行业指标排名中，乙烯丙烯的收率升至第二位，乙烯产量创下了建厂20多年来历史最好水平。截至今年一季度，这项管理效益累计已超过2亿元。

深化巡检有效形式 激励机制增加动力

近日来，裂解车间陈勇成了员工们心中的偶像。原来，在化工一厂2008年的技师评聘中，在按照技师评聘的统一标准内，陈勇因在岗位巡检中发现的隐患次数较多，而被优先聘任，从高级工晋升为技师。

为了提高员工投身安全生产的积极性，这个厂以经济和行政双重考核手段，对标准化巡检的执行情况进行绩效考核。“一书、一本、三表”、《干部走动式管理评价报告》等都作为考核的重要内容，一方面作为反映各单位和个人日常业绩，进行月经济考核和评选年度先进的依据；另一方面作为工人评聘技师、专业人员评聘专家、管理人员升级晋职的依据。车间每月定时把岗位巡检发现隐患信息上报到专业科室，分厂组织专业科室联合评审出分厂级和车间级隐患通报，实行分厂和车间两级专项加奖，一次性单项奖励达7500元，同时下发表彰通报，通报以企业案例形式归档备案，作为员工技能评价的一项重要参照。

石化行业生产的特点是连续化生产，在繁重重复的巡检工作中，如何提高巡检深度和巡检质量？大庆石化一厂采取的“巡和检分开”的巡检办法有效解决了这个问题。

所谓巡和检分开，就是将巡检分成“巡视”和“详细检查”两部分内容，将巡检强度进行分化。例如，裂解装置新区1号巡检点有A和B两台泵。员工上午8时巡检时，对A泵按照标准仔细检查，对B泵简单巡视几项重要参数。10时巡检时，对A泵简单巡视，对B泵仔细检查。

这种合理分配劳动强度的做法使巡检更有针对性，避免了员工岗位巡检过程中发生“走马观花”和“掉以轻心”的现象。

为了使“岗位标准化巡检”形成长效机制，这个厂还有针对性地开展培训工作和专项调研工作。常年开展专业化讲课和案例分析活动，利用媒体教学和网页开辟学习专栏方式，交流学习国内外同行业成熟的管理经验和做法。同时，对在岗位标准化巡检执行过程中出现的偏差问题、边界问题，分厂定期组织车间专业管理人员和生产科室人员成立调研组，深入车间班组岗位进行专项调研，帮助车间或部门查摆存在的差距和问题，分析本质原因，探究解决办法，提出整改意见，定期反馈到相关管理部门和执行单位。

良好的运行机制和有效的管理模式有力提升了企业的管理水平，仅今第一季度，这个厂岗位员工及时发现隐患达56起，受到表彰的员工超过100人，奖励金额累计近10万元，李子强、刘振勤等十名员工，因其岗位巡检排查隐患成绩突出，被评为“十大隐患排查能手”。