1.起重司机、信号工、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。

　　2.轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。

　　3.严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。

　　4.信号工正确选择指挥位置，不准站在吊物易碰难躲和无防护措施的危险部位。

　　5.作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼做挂钩工。

　　6.作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用标志服装，严禁酒后作业。

　　7.严格执行“十不吊”作业原则，即：被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊;信号不清不准吊;吊物下方有人不准吊;吊物上站人不准吊;埋在地下物不准吊;斜拉斜牵物不准吊;散物捆绑不牢不准吊;立式构建、大模板等不用卡环不准吊;零碎物无容器不准吊;吊装物重量不明不准吊。

　　8.挂钩工必须服从信号工的指挥。

　　9.吊绳的挂设不得影响吊钩保险装置，不准用吊钩直接吊拉重物。

　　10.穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加村55垫，用套索。

　　11.挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保护吊物平衡;对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法,使卡环锁紧吊绳。

　　12.试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中、指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其它物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

　　13.摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其它机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。

　　14.抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

　　15.兜绳吊挂应保持吊点位置准确，兜绳不偏移、吊物平衡。

　　16.扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。

　　17.吊运集装箱等箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固,并加垫防护。

　　18.捆绑管材、构件等必须用紧线器紧固。

　　19.细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点。

　　20.当吊装构件、设备暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。

　　21.使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊之前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有补焊、裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。

　　22.编插钢丝绳索具宜用6×37钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm，编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。

　　23.凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：

　　23.1 在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。

　　23.2 出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

　　23.3 钢丝绳直径减少7%-10%。

　　23.4 钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度达表面钢丝绳直径40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

　　24.严禁在吊钩上补焊、打孔，吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原有尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩、板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。

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