1.问题的提出

　　随着各项改革的不断深入，**煤矿提出了内部市场化的运行机制，对大型设备材料损耗，能源消耗和维修费用等全部实行内部核算。由于以前维修一直采用以时间为基础的传统计划维修模式，主要考虑时间、安全和技术，对维修的材料、电力、油脂消耗等经济性指标考虑较少，存在着无效维修甚至有害维修，导致维修费用居高不下。因此，为适应煤矿现代化生产和管理的要求，提出了大型设备状态维修的课题。

　　2.大型设备维修模式的探索

　　从机电设备维修的发展过程看，设备维修大致经历了3个阶段：即事后维修、计划维修与预防维修以及正在发展的综合运用可靠性维修理论和故障监测与诊断技术的主动状态维修。

　　随着设备向大型化、自动化、智能化方向的发展，维修费用已上升到产品成本控制的重要地位，维修模式也有了新的发展，提出了设备综合工程学引入寿命周期费用的概念，它继承了传统设备管理模式的合理部分，并吸取了现代管理理论的先进思想，综合应用包括故障物理、可靠性工程、维修性工程、设备故障检测与监测技术、信息工程在内的现代科学技术。这种维修模式是用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，是预防性维修的完善与发展，它将注意力集中在设备的故障原因、故障影响、故障预防等方面，对设备的运行状况进行跟踪记录，并加以分析，从而制订出维修计划，确定所需的维修内容。

　　经过对维修模式的研究探索，结合1998年以来对大型设备润滑油、液压油、斜巷人行车、提升钢丝绳的状态等进行定期跟踪记录的一些动态参数检测分析设备及获得的技术参数来指导，制订出了大型设备状态维修实施意见，在两运转车间试验运行：

　　3.状态维修方案的实施

　　大型设备状态维修采用先进的设备状态诊断技术和监测技术，通过分析掌握设备当前的状态量，根据设备的安全性、可靠性、经济性全面分析设备状态，确定设备的维修和维护方案，并对设备潜在的故障进行预测，使设备在最佳状态下运行，达到设备的能源、材料消耗、人力资源的3个节约，最大可能地降低大型设备的运转维修费用。

　　首先应该对车间区队全体人员进行状态维修的培训。然后设立三级状态管理机构，在机电科设立状态分析小组，对车间及现场设备状态统计的图表数据进行分析，确定设备的运行状态，故障潜在因素和发展趋势，制订出设备维修方案，在车间设立了状态统计小组，负责对设备状态技术数据进行统计，绘制出设备状态曲线图，以班组为单位成立设备状态管理小组，负责对设备状态参数进行准确记录并执行设备状态分析小组制定的设备维护或修理方案。通过对设备的全过程监测，加以配备完善设备监测仪器和诊断技术，使设备状态维修获得较好的经济效益。

　　4.设备状态维修的实践

　　(1)对钢缆输送机，通过对电动机、减速箱的温度、振动进行测量记录分析，确诊出2000年侧电机轴瓦和减速箱高速轴经常损坏的原因是由于驱动轮和减速箱不同心，减速箱和电机不同心所致。经过维修使其温度和振动回到了正常范围内。前后相比较，节约轴瓦2副，高速轴2件，节约材料费、维修费3万余元，减少维修时间23小时左右，多提煤9200吨，创效益92万元，并创出钢缆输送机连续240d无事故的好成绩。

　　(2)按以前定期维修模式，减速箱、稀油站每年必须更换润滑油一次。而按状态维修，通过对油的物理化学性能进行分析，把钢缆输送机减速箱、西风机稀油站的油进行分析，延长了使用周期，平均寿命可达3a以上，年节约润滑油11吨，节约费用20余万元。

　　(3)对地面压风机监测分析后发现效率偏低。因此，更换了活塞环，调试了控制励磁柜，提高了压风机的效率，降低了无功功率损耗。

　　(4)通过对各轴瓦、轴承温度振动测量分析，发现了西风机南台风机轴瓦振动逐步变大，温度升高，随即进行了倒机处理，杜绝了运行中事故停机的发生。

　　(5)对提升钢丝绳分别立井倒头、倒过渡圈、斜井涂油和磨损失效进行深入研究，改进了工艺，使钢丝绳费用比1999年降低了31%，节约费用60余万元。

　　5.存在的问题

　　受设备监测仪器的限制，尚不能对设备参数全面测试记录分析，缺乏分析计算公式，实际中只能根据测得的参数规律判断设备状态，事故预测和发展趋势，无法做定量分析。

　　因此，今后要充分利用现代测试技术和计算机分析技术，对大型设备进行状态分析与判断，从而确定正确合理的维修及维护方案。

　　6.结语

　　经过对大型设备状态维修的探索和实践证明，状态维修应充分采用故障诊断与监测技术，确定最佳的维修维护方案，使设备在最佳状态下运行，因此，状态维修是机电设备维修的发展方向。更多煤矿安全管理请点击