1.目的

　　为确保生产过程安全、正常顺利运行，使工艺管理工作科学化、规范化、程序化和标准化。

　　2.适用范围

　　适用于公司工艺安全管理工作。

　　3.职责

　　3.1生产部负责本制度的制订;负责监督、检查、落实。

　　3.2车间、班组负责本制度执行。

　　4.管理规定

　　4.1公司部根据教育培训管理制度规定，定期对技术人员、操作人员进行培训，使其掌握化学品危险性、工艺过程、设备安全运行，并将工艺安全信息编制成册，告知相关人员，工艺安全信息中包括：

　　4.1.1化学品危险性信息:物理特性、化学特性、毒性、职业接触限值;

　　4.1.2工艺信息:流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数安全上下限值;

　　4.1.3设备信息:设备材料、设备和管道图纸、电气类别、 调节阀系统、安全设施。

　　4.2制定设备设施、安全装置管理制度，确保压力容器和压力管道、设备装置的泄压和排空系统、紧急停车系统、监控、报警系统、联锁系统、各类动设备运行的安全可靠、完整。

　　4.3按照风险管理制度确定的风险评价方法、评价准则及评价程序，及时对工艺过程进行风险分析;工艺风险分析应涵盖工艺过程中的危险性、工作场所潜在事故发生因素、控制失效的影响、人为因素等。

　　4.4生产部组织制定开工方案，生产装置建成投产前开车、大检修后重新开车前组织相关专业人员、班组进行全面检查，对安全条件确认，确保开车满足：现场工艺和设备符合设计规范;系统气密测试、单机试车、联动试车合格;操作规程和应急处理已制订明确;操作人员培训合格;各种危险已消除或控制，满足开工条件。

　　4.5 系统停车由生产部组织制定停车方案，明确停车组织、停车程序、应具备的条件、异常情况处置，并对停车操作人员进行培训，保证作业人员能够按停车方案和操作规程进行操作。

　　4.6由生产部组织制定操作规程，明确各作业过程正常生产应具备的条件、开车程序、运行前与运行过程检查、异常情况处置，并对员工进行操作规程培训，保证作业人员具备正常生产管理，异常情况紧急处理能力。

　　4.7生产部、车间按照安全检查制度规定，定期进行检查，监督操作人员执行操作规程。

　　5.相关文件及记录

　　5.1操作规程

　　5.2开车方案

　　5.3停车方案

　　5.4危险化学品台账

　　5.5设备台账

　　5.6工艺指标

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