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喷溅事故应对措施

  在钢铁冶炼过程中,钢水和铁水是高温融熔液体,本身并不致喷溅或爆炸.炼钢过程主要是氧化过程,它的反应主要是钢渣之间的反应,反应速度与温度和气相压力有密切关系。碳氧反应的同时,产生大量一氧化碳气体,产生的气体能否顺利排除,与熔渣的沸腾有直接关系。熔渣的碱度适当、流动性好,促使熔池有较活跃的沸腾,达到碳的氧化反应条件。

  熔池内碳氧反应不均衡发展,瞬时产生大量的CO气体,很可能发生爆发性喷溅。熔渣氧化性过高,熔池温度突然冷却后又升高的情况下,也有可能发生爆发性喷溅。

  喷溅的危害如下:

  1.喷溅造成金属损失在0.5%~5%,避免喷溅就等于增加钢产量。

  2. 喷溅冒烟污染环境。

  3. 喷溅的喷出物堆积,清除困难,严重喷溅还会引发事故,危及人身及设备安全。

  4. 由于喷溅物大量喷出,不仅影响脱除P、S,热量损失增大,还会引起钢水量变化,影响冶炼控制的稳定性。限制供氧强度的提高。更多冶金安全管理请点击

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