在行外人士眼里，冶金工人只接触高温和粉尘这两种职业危害因素，因而只要注意作业现场的防暑降温和让工人工作时戴好口罩就行了。

　　其实不然，因为冶炼工在工作中还有可能接触汞、氯气、一氧化碳、二硫化碳、羰基镍以及锰、镉、铍病、铊、钒、砷、氨等有害因素，甚至有受到工业性氟病、手臂振动病、接触性皮炎、光敏性皮炎、黑变病、化学性眼部灼伤、职业性白内障、噪声聋、金属烟热等疾病侵害的可能。例如1994年4月7日，某钢铁厂浇铸工段因在地坑内浇铸重型“电脚板”时使用了较多的“70”砂泥芯，产生了大量一氧化碳气体。有一位行车助理操作工下地坑准备脱掉行车上的脱钩时，不慎吸入这种有害气体，当即扑到在地。更不幸的是周围不少工人在纷纷下坑救人时，也因同样原因而中毒昏倒。后经医院全力抢救，其中有25人得以生还， 3人却不幸身亡。经卫生部门现场测定，在这场事故发生并进行强制通风3小时后，该地坑内空气中一氧化碳的浓度仍高达220～350ppm，超过国家卫生标准8.17～13.58倍。再如1997年9月10日下午，在上海某工业设备安装公司5名安装工人使用氧气和乙炔混合气体，为某钢铁厂新建2台真空排气炉进行切割作业，一小时后均被发现倒卧在施工现场。闻讯赶来并佩戴戴防毒面具下炉抢救的一位消防队员，也很快昏倒在炉内。后经用机械设施对炉内进行排风，并使抢救人员佩戴供氧式面具后再下炉进行抢救，才将6人拖出炉外，但5名安装工人已经死亡，那名消防队员侥幸脱险。事后，卫生部门采样、分析发现，事故现场空气中的氧含量仅为6%～7%(正常含量为21%)，而氩气含量大于50%，经查，这是由于当时其他工作人员已向炉内输送氩气，致使氩气沉积炉底，造成作业人员因缺氧窒息而死亡。

　　由此可见，对于冶金职工职业病的防治工作，不能停留在以往人们已比较重视的防暑降温和防粉尘危害上，而应当拓展新视野，采取新措施，以求新成效。例如，为防止冶炼工受到来自硫铁矿的二氧化硫和来自燃烧过程的一氧化碳的侵害，企业有关部门除应在生产现场采取局部通风措施外，还应设置相应的防一氧化碳等有毒气体的报警装置，以防万一。再如，为防止冶炼工的眼睛和皮肤受到来自熔炉和熔炼金属时的强光和大剂量红外线辐射的伤害，应督促他们在现场作业特别是观看炉火时佩戴合适的护目镜和面罩，穿上防护服。针对熔炼、浇铸等过程中产生的高强度噪声，企业还应制定作业人员听力保护计划，采取综合降噪措施，冶炼工也应自觉带好耳塞、耳罩等护耳用品。

　　即使是对于防高温、防尘这类“老工作”，也应尽量采用新技术、新设施，以追求新成效。如为增强防暑降温效果，可在为作业人员提供带空调的休息房和足够的防暑降温饮料的同时，再在炉子前安装水幕或者空气帘、采用局部送冷风、设置封闭的空调房以及为有需要的冶炼工提供防热服或气冷套装等新技术措施。又如，为最大限度地防止各种有毒粉尘、金属烟气、有害气体对冶炼工的侵害，应为他们提供防护盖罩、并采取稀释通风、洒水除尘等方法。

　　除各种“硬件”措施外，企业有义务，职工自己也有责任加强和接受有关职业健康安全知识的教育，加强和接受定期体检，这是防范冶炼职业健康危害因素的最有效的办法之一。更多冶金安全管理请点击