1.应在值班工长领导下，严格按进度表组织出渣、出铁。

　　2.出铁、出渣以前，应做好准备工作，并发出出铁、出渣或停止的声响信号;水冲渣的高炉，应先开动冲渣水泵(或打开冲渣水阀门)。

　　3.泥炮应由专人操作，炮泥应按规定标准配制，炮头应完整。打泥量及拔炮时间，应根据铁口状况及炮泥种类确定。未见下渣堵铁口时，应将炮头烤热，并相应增加打泥量。

　　4.泥炮应有量泥标计或声响信号。清理炮头时应侧身站位。泥炮装泥或推进活塞时，不应将手放入装泥口。启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。

　　液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。

　　5.装泥时，不应往泥膛内打水，不应使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。

　　6.铁口泥套应保持完好。未达到规定深度的铁口出铁，应采取减风减压措施，必要时休风并堵塞铁口上方的1～2个风口。铁口潮湿时，应烤干再出铁。处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。

　　7.开口机应转动灵活，专人使用。出铁时，开口机应移到铁口一侧固定，不应影响泥炮工作。

　　8.铁口发生事故或泥炮失灵时，应实行减风、常压或休风，直至堵好铁口为止。

　　9.更换开口机钻头或钻杆时，应切断动力源。

　　10.通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧气胶管，长度不应小于30m，10m内不应有接头。

　　吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接，应严密、牢固。

　　氧气瓶放置地点，应远离明火，且不得正对渣口、铁口。氧气瓶的瓶帽、防震胶圈和安全阀应完好、齐全，并严防油脂污染。

　　11.炉前工具接触铁水之前，应烘干预热。

　　12.渣、铁沟和撇渣器，应定期铺垫并加强日常维修。活动撇渣器、活动主沟和摆动溜嘴的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。

　　不应使用高炉煤气烘烤渣、铁沟。用高炉煤气燃烧时，应有明火伴烧，并采取防煤气中毒的措施。

　　13.采用水冲渣工艺的高炉，下渣应有单独的水冲渣沟，大型高炉冲渣应有各自的水冲渣沟。

　　14.铁口、渣口应及时处理，处理前应将煤气点火燃烧，防止煤气中毒。更多冶金安全管理请点击