1.操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求，严禁超性能、超范围使用。

　　2.设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺少现象。

　　3.起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。

　　4.操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的稳定性，并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。

　　5.本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度(一般不得超过75℃)。

　　6.本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于3% ，当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。

　　7.本机使用过程中，随着锤头，反击板等易损件的磨损，排料粒度会逐渐变大，因此，当排料粒度不能符合要求时，要及时打开机器检查，如锤头等磨损较严重，应及时调整更换。

　　8.生产过程中，排料口不得有堵塞现象，以免造成闷车发生事故。

　　9.停机前要先停止加料，并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。

　　10.当本机在生产过程中出现转速下降，破碎腔内有异常声响，机体振动及轴承温度偏高等异常情况时，均应及时停机，查明原因并排除故障后方可开机。

　　11.本机要定期检查和保养，各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。

　　12.检查设备应在机器停稳后并切断电源时，方可打开机体进行操作，控制柜上要挂“检修作业牌”。

　　13.正常生产时，不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。

　　14.要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。

　　15.操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。

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