易安网通行证登录
已经在易安网注册的用户请直接登录
快捷登陆：
没有易安网通行证？
一、新型煤化工工艺
|
反应类型
|
放热反应
|
重点监控单元
|
煤气化炉
|
|
工艺简介
|
|||
|
工艺危险特点
|
|||
|
1、反应介质涉及一氧化碳、氢气、甲烷、乙烯、丙烯等易燃气体，具有燃爆危险性；
2、反应过程多为高温、高压过程，易发生工艺介质泄漏，引发火灾、爆炸和一氧化碳中毒事故；
3、反应过程可能形成爆炸性混合气体；
4、多数煤化工新工艺反应速度快，放热量大，造成反应失控；
5、反应中间产物不稳定，易造成分解爆炸。
|
|||
|
典型工艺
|
|||
|
煤制油（甲醇制汽油、费-托合成油）；
煤制烯烃（甲醇制烯烃）；
煤制二甲醚；
煤制乙二醇（合成气制乙二醇）；
煤制甲烷气（煤气甲烷化）；
煤制甲醇；
甲醇制醋酸。
|
|||
|
重点监控工艺参数
|
|||
|
反应器温度和压力；反应物料的比例控制；料位；液位；进料介质温度、压力与流量；氧含量；外取热器蒸汽温度与压力；风压和风温；烟气压力与温度；压降；H2/CO比；NO/ O2比；NO/ 醇比；H2、H2S、CO2含量等。
|
|||
|
安全控制的基本要求
|
|||
|
反应器温度、压力报警与联锁；进料介质流量控制与联锁；反应系统紧急切断进料联锁；料位控制回路；液位控制回路；H2/CO比例控制与联锁；NO/O2比例控制与联锁；外取热器蒸汽热水泵联锁；主风流量联锁；可燃和有毒气体检测报警装置；紧急冷却系统；安全泄放系统。
|
|||
|
宜采用的控制方式
|
|||
|
将进料流量、外取热蒸汽流量、外取热蒸汽包液位、H2/CO比例与反应器进料系统设立联锁关系，一旦发生异常工况启动联锁，紧急切断所有进料，开启事故蒸汽阀或氮气阀，迅速置换反应器内物料，并将反应器进行冷却、降温。
安全设施，包括安全阀、防爆膜、紧急切断阀及紧急排放系统等。
|
|||
|
反应类型
|
吸热反应
|
重点监控单元
|
电石炉
|
|
工艺简介
|
|||
|
电石生产工艺是以石灰和炭素材料（焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等）为原料，在电石炉内依靠电弧热和电阻热在高温进行反应，生成电石的工艺过程。电石炉型式主要分为两种：内燃型和全密闭型。
|
|||
|
工艺危险特点
|
|||
|
1、电石炉工艺操作具有火灾、爆炸、烧伤、中毒、触电等危险性；
3、电石的冷却、破碎过程具有人身伤害、烫伤等危险性；
4、反应产物一氧化碳有毒，与空气混合到12.5%～74%时会引起燃烧和爆炸;
5、生产中漏糊造成电极软断时，会使炉气出口温度突然升高，炉内压力突然增大，造成严重的爆炸事故。
|
|||
|
典型工艺
|
|||
|
石灰和炭素材料（焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等）反应制备电石。
|
|||
|
重点监控工艺参数
|
|||
|
炉气温度；炉气压力；料仓料位；电极压放量；一次电流；一次电压；电极电流；电极电压；有功功率；冷却水温度、压力；液压箱油位、温度；变压器温度；净化过滤器入口温度、炉气组分分析等。
|
|||
|
安全控制的基本要求
|
|||
|
设置紧急停炉按钮；电炉运行平台和电极压放视频监控、输送系统视频监控和启停现场声音报警；原料称重和输送系统控制；电石炉炉压调节、控制；电极升降控制；电极压放控制；液压泵站控制；炉气组分在线检测、报警和联锁；可燃和有毒气体检测和声光报警装置;设置紧急停车按钮等。
|
|||
|
宜采用的控制方式
|
|||
|
将炉气压力、净化总阀与放散阀形成联锁关系；将炉气组分氢、氧含量高与净化系统形成联锁关系；将料仓超料位、氢含量与停炉形成联锁关系。
安全设施，包括安全阀、重力泄压阀、紧急放空阀、防爆膜等。
|
|||
|
反应类型
|
放热反应
|
重点监控单元
|
偶氮化反应釜、后处理单元
|
|
工艺简介
|
|||
|
合成通式为R-N=N-R的偶氮化合物的反应为偶氮化反应，式中R为脂烃基或芳烃基，两个R基可相同或不同。涉及偶氮化反应的工艺过程为偶氮化工艺。脂肪族偶氮化合物由相应的肼经过氧化或脱氢反应制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶联反应制备。
|
|||
|
工艺危险特点
|
|||
|
1、部分偶氮化合物极不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸；
2、偶氮化生产过程所使用的肼类化合物，高毒，具有腐蚀性，易发生分解爆炸，遇氧化剂能自燃；
3、反应原料具有燃爆危险性。
|
|||
|
典型工艺
|
|||
|
1、脂肪族偶氮化合物合成：水合肼和丙酮氰醇反应，再经液氯氧化制备偶氮二异丁腈；次氯酸钠水溶液氧化氨基庚腈，或者甲基异丁基酮和水合肼缩合后与氰化氢反应，再经氯气氧化制取偶氮二异庚腈；偶氮二甲酸二乙酯DEAD和偶氮二甲酸二异丙酯DIAD的生产工艺。
2、芳香族偶氮化合物合成：由重氮化合物的偶联反应制备的偶氮化合物。
|
|||
|
重点监控工艺参数
|
|||
|
偶氮化反应釜内温度、压力、液位、pH值；偶氮化反应釜内搅拌速率；肼流量；反应物质的配料比；后处理单元温度等。
|
|||
|
安全控制的基本要求
|
|||
|
反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；紧急停车系统；安全泄放系统；后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等。
|
|||
|
宜采用的控制方式
|
|||
|
将偶氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、肼流量、偶氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。在偶氮化反应釜处设立紧急停车系统，当偶氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时，自动停止加料，并紧急停车。
后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置，干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。
安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等。
|
|||
分享按钮责任编辑 ：gaorui （易 安 网 版 权 所 有 ，未 经 授 权 禁 止 使 用 ，不 能 转 载 ！ ）
易安网欢迎相关题材的投稿，所有原创稿件版权均归所有人所有。在征得所有人许可的前提下，本站有以下权利：修改、改编、出版、翻译、据以创作衍生作品、传播、表演和展示此等内容的全部或部分，和将此等内容的全部或部分编入其他任何形式的作品、媒体或技术中，欢迎更多形式的版权合作。
您可以订阅《易讯通》，您会通过邮箱收到易安网最新精彩内容。
2013 ©易安网. ALL Rights Reserved. 京ICP备11028188号 | 京公网安备11010502022994
