双相不锈钢就是通过控制化学成分和热处理工艺，使得最后得到的固溶组织为铁素体相和奥氏体相各占约一半的一种不锈钢材料。其主要性能特点如下:

　　一、与铁素体不锈钢相比

　　1.综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，脆性转变温度比铁素体不锈钢低。

　　2.除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。

　　3.冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。

　　4.焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。

　　5.应用范围较铁素体不锈钢宽。

　　6.合金元素含量高，价格相对高，一般铁素体不含镍。

　　二、与奥氏体不锈钢相比

　　1.屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。

　　2.具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。

　　3.在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。

　　4.具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。

　　5.比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。

　　6.不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，爆炸等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。

　　7.耐热性较低，一般控制在300℃以下的工作环境中使用;存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接的工艺制度，以避免有害相的出现，损害性能;其塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。更多冶金安全管理请点击