第一节 生产装置

　　第1条 根据生产、使用化学物品的火灾和爆炸危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》)、《建筑物防雷设计规范》、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工验收规范》以及《石油化工企业设计防火规范》等规范、规程的有关要求。

　　第2条 在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应设置超温、超压等检测仪表、报警(声、光)和安全联锁等装置。

　　第3条 在有可燃气体(蒸气)可能泄露扩散的地方，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应在该气体爆炸下限的50%以下。

　　第4条 所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。

　　第5条 所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不准单独采用单向阀。

　　第6条 因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理装置等设施。

　　第7条 应在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置阻火器。在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

　　第8条 输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》执行。

　　第9条 有突然超压或瞬间分解爆炸可能的生产设备或贮存设备，应装有爆破板(防爆膜)，导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。

　　第10条 各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。

　　第11条 用于易燃、易爆气体的安全阀放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。但应在避雷装置的保护范围之内。放空管应有良好的接地。

　　第二节 动火、用火

　　第12条 应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。

　　第13条 设立固定动火区的条件和要求：

　　1、固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。

　　2、距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等不应少于30米。

　　3、室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，通道要畅通。

　　4、生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。

　　5、固定动火区内不准存放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。

　　6、固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。

　　第14条 在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业(如：化验室用的电炉、电热器、酒精炉，茶炉等)，均须办“用火证”，用火证的有效期限最多不超过一年。生产区内禁止用电炉、煤气炉。

　　第15条 用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由防火安全部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。

　　第16条 在禁火区内使用电、气焊(割)、喷灯及在易燃、易爆区域内使用电钻、砂轮等，可产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理“动火安全作业证”。

　　第17条 动火作业分三级管理：

　　1、特殊危险动火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。

　　2、一级动火，易燃、易爆场所(即：甲、乙类火灾危险区域)的动火作业。

　　3、二级动火，指一级动火及特殊危险动火以外的动火作业。

　　4、凡全厂一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。

　　5、遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理，并采取有效的防范措施。

　　6、各类动火作业区域应由各厂明文规定，并在厂区平面图上标明。

　　第18条 动火作业必须办理“动火安全作业证”。进入设备内、高处等进行动火作业，还应办理其他相关票证。

　　第19条 “动火安全作业证”不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。一份“动火安全作业证”只准在一个动火点使用，动火前由动火人员在“动火安全作业证”上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份“动火安全作业证”，但参加动火作业的所有动火人应分别在“动火安全作业证”上签字。

　　第10条 特殊危险动火和一级动火必须经分析合格后方可进行，其动火证的有效期为一天(24小时);二级动火也应该分析，二级动火证的有效期为120小时。

　　第11条 动火安全作业证”应清楚标明动火等级、动火有效期、申请办证单位、动火详细位置、工作内容(含动火手段)、安全措施、动火分析的取样时间、取样地点、分析结果，每次开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名及意见。

　　第12条 特殊危险动火作业必须制定动火方案，并经主管领导审核签字，现场必须有可燃气体检测仪随时监测，直至动火作业结束。

　　第13条 高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物或空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。

　　第14条 拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施;在地面进行动火作业，周围如有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的防火措施。

　　第15条 五级风以上(含五级风)天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理并采取有效的防范措施。

　　第16条 凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。

　　第17条 动火作业现场的通排风必须良好。

　　第18条 动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

　　第19条 各项责任人的职责

　　1、动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交代任务和防火安全注意事项。

　　2、动火人在接到动火安全作业证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备，若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向单位防火安全部门报告。动火人要随身携带“动火安全作业证”，严禁无证作业及审批手续不完备的作业。每次动火前均应主动向现场当班化工班组长呈验“动火安全作业证”，并经其签字认可后方可进行动火作业。

　　3、动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作。应指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的人担当，监护人需在“动火安全作业证”上签字。

　　监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，要会同动火项目负责人、动火人检查动火作业现场，消除残火，确认无遗留火种后，方可离开现场。

　　4、化工班、组长(值班长、工段长)负责生产与动火作业的衔接工作，动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业。

　　5、动火分析人对分析手段和分析结果负责。根据“动火安全作业证”的要求及现场情况，亲自取样分析，在“动火安全作业证”上如实填写取样时间和分析结果并签字。

　　6、各级审查批准人必须对动火作业的审批负全责，必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等级，审查“动火安全作业证”审批程序是否完全，防火安全措施是否完善，在确定符合安全条件后，方可签字批准动火。

　　第20条 动火分级终审权限规定如下：

　　特殊危险动火由厂安全、防火部门复查后报主管厂长或总工程师终审批准。

　　一级动火由动火单位所属车间主任复查后，报厂安全、防火部门终审批准。

　　二级动火由动火部位所属基层单位主管领导终审批准。

　　第21条 动火分析应符合下列规定：

　　1、取样要有代表性，特殊危险动火的分析样品要保留到动火作业结束。

　　2、取样与动火的间隔不得超过30分钟，如超过此间隔期或动火作业中间停止时间超过30分钟，均必须重新取样分析。

　　3、使用可燃气体检测仪(或其他类似手段)进行分析时，该仪器必须经被测对象的标准样标定合格。

　　第22条 动火分析应执行以下标准：

　　1、使用仪器分析时，当被测气体或蒸气的爆炸下限浓度大于等于10%时，其浓度应小于1%(体积比，以下同);当爆炸下限浓度大于等于4%时，其浓度应小于0.5%;当爆炸下限浓度小于4%时，其浓度应小于0.2%。

　　2、若使用可燃气体检测仪时，被测对象的气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下限的20%。

　　第23条 动火还应执行下列规定：

　　1、凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。

　　2、有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。

　　3、在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火，要做好防火隔绝措施，防止炽热焊渣引起的火灾。

　　4、动火部位应备有足够和适用的消防器材，采取有效的灭火措施。

　　第三节 消防组织与设施

　　第24 条 贯彻《中华人民共和国消防法》，坚持“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术。

　　第25条 企业必须设立有主要领导和职能部门领导参加的防火安全委员会;车间相应设立防火安全领导小组和义务消防组织。

　　第26条 消防组织应根据企业的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防工作目标管理。进行经常的消防宣传教育、培训，并结合事故预案进行演练。

　　第27条 对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。

　　第28条 企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可能提供的消防协作条件等因素，按国家及地方人民政府颁发的有关法律、法规、规定、标准的有关要求确定其生产、储存、运输物品相适应的消防设施、消防器材。

　　第29条 企业内部设置的固定式消防设施要设专人管理,并制定操作规程和管理制度，定期进行试运转。

　　第30条 消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”(定点、定型号和用量、定专人维护管理)，不准挪作它用。

　　第31条 发生火灾时，现场人员应立即灭火并向消防队和厂总调度室报警，说明着火部位、着火物质、火情大小，同时派人到路口接应消防车，指引行车路线和消防水源，义务消防队员要积极配合消防队进行灭火，并维持好现场秩序。

　　第四节 其它消防安全规定

　　第32条 企业必须制定禁止吸烟管理制度，并严格执行。

　　第33条 禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库区、罐区。凡必须进入上述区域的机动车辆，必须配装阻火器或采取其它安全措施。

　　第34条 严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。

　　第35条 应随时将使用过的油棉纱、油纸等易燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内，并存放在安全地点，定期清除。

　　第36条 厂区内不准随意存放非生产用液化石油气瓶，办公室和更衣箱(室)内不准存放酒精等易燃、可燃液体。

　　第37条 严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。

　　第38条 高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置与高压线的间距要大于高压线塔杆高的1.5倍。

　　第39条 研制易燃、易爆的新材料、新产品和有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺的单位，必须对研制的每一个项目提出预防火灾、爆炸的具体措施。

　　第40条 采用有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺和可燃、易燃新材料的单位，必须按照研制部门提供的预防火灾、爆炸的具体办法采取消防安全措施，并经上级主管部门批准后，方可交付生产。

　　第41条 易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。

　　第42条 易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。

　　第43条 扑救有毒、有害物质的火灾时，应站在上风向，必要时佩戴相应的防护器具。

　　第44条 对生产或使用氯气、煤气、乙炔气、氧气、氢气的企业，还应分别遵照《氯气安全规程》、《工业企业煤气安全规程》、《城镇燃气设计规范》、《乙炔站设计规范》、《溶解乙炔气瓶安全监察规程》、《氧气站设计规范》、《氢气使用安全技术规程》等有关规定执行。

　　第45条 汽车库应遵守《汽车库设计防火规范》等有关规定。

　　第46条 其它有关防火、防爆规定按本规定有关章节及其它有关制度的要求执行。

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