一、目的
　　为了做好仓储原材料的标识、出入库、贮存等工作的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，仓库岗位人员工作时应遵循本规定。
　　二、范围
　　适用于XXXX公司原材料仓库的日常安全管理。
　　三、职责
　　1.仓务员负责原材料保管、出库的安全操作。
　　2.仓库主管负责安全入库，组织仓务员做好仓库安全工作。
　　3.储运部经理负责仓库安全作业的检查、监督。
　　四、方法与步骤
　　1.入库
　　1.1供应商来料做好安全标识，注明名称或代号、数量、入库日期及安全注意事项，无标识的产品原则上不能办理入库手续。
　　1.2收料人员填写《原材料标识卡》报检，合格办理入库手续。
　　1.3槽罐溶剂分装桶，由仓务员在每桶粘贴安全标签，写明代号、数量、入库批号等内容。
　　1.4收料时要认真核对品名、规格、型号、数量，危险化学品严格按质量管理部确定的贮存方法安排储位存放。
　　1.5原材料的外包装封口密封性完好，破损、不密封的拒绝入库。
　　2.通风与间距
　　2.1存放的原材料悬挂固定的标识牌，整齐存放于干燥、阴凉、通风的地方。
　　2.2执行先进先出的原则，分类堆放整齐， 每堆占地面积小于100平方米，堆与堆间距不小于1米，堆与内墙间距不小于0.5米，堆与顶（梁）、柱间距不小于0.3米，灯与垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2米，堆放的高度不可超过3m。
　　2.3消防通道、大门、疏散通道不能占用，保持畅通；消防栓斜线区域不能堆放物品；安全防火门保持开关顺畅。
　　2.4非下雨、台风天气，打开排气扇通风。
　　3.堆放与防护
　　3.1空罐的堆放高度不得超过3m，油桶的堆放不得超于2个桶高。
　　3.2易受潮物品，下垫托盘，上盖纸皮；液体溶剂、瓶装气体堆放场所保持阴凉、通风，高温时用喷淋加湿降温；粉状、固体的物料保持干燥；包装、容器保持完好、无泄漏。
　　3.3强酸、强碱的物品，不能使用铁制容器盛装，采用密封性完好的胶桶或有内涂的容器盛装，存放于阴凉干燥的地方。
　　3.4对极易燃易爆物品（如：硝化棉），入库后要先溶解好，用专门盛装化学危险品的容器盛装，并存放于专用的房间专人专管,同时做好相关的记录。在使用前，认真对容器进行检查，避免容器泄漏，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。
　　3.5化学性质相抵触的物品应分堆存放；不准有脚踏、人坐、叉车撞坏等破坏行为。
　　3.6发现外包装破损、残缺、变形等情况，更换包装；更换危险化学品包装时，避免剧烈摩擦、碰撞，防止静电、火花。
　　3.7其它安全防护与泄漏操作参见ISO9001体系文件。
　　4.出库
　　原材料摆放整齐，高度不能超过2米，会产生倒塌的用绳子捆绑。其它出库安全防护操作参见ISO9001体系文件。
　　5.违规责任
　　违反以上操作规定,造成公司财产损失、影响质量，按公司制度进行处罚。
　　五、注意事项
　　危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格。仓库人员对配备的消防器材加以保管与保护，并能熟练操作。

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