一、工作前
　　(1)检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
　　(2)检查油池、油箱中油量是否符合要求，擦净导轨面灰尘，按照润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。
　　(3)停机8小时以上，应先低速运转3—5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
　　二、工作中
　　(1) 严禁超性能使用机床。
　　(2) 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。
　　(3) 安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。
　　(4) 装卸刀具时应将主轴制动。刀杆锥面及锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。
　　(5) 刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。
　　(6) 工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。
　　(7) 铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。
　　(8) 加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。
　　(9) 用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。
　　(10)经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。
　　(11)主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。
　　(12)机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦试、调整、测量和清扫等工作。
　　(13)严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。
　　(14)快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。
　　(15)工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。
　　(16)铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。
　　(17)铣削中刀具未退出工件时，不得停机，铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。
　　(18)机床如进行顺铣加工，在加工前应调整好纵向丝杆与螺母的间隙。
　　(19)当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。
　　(20)主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄(螺钉)拧紧。
　　(21)机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
　　三、工作后
　　(1) 将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。
　　(2) 进行日常维护保养。

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