一、工作前
　　(1) 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
　　(2) 检查油箱、油杯中油量是否符合标准，擦净导轨表面和圆立柱上的灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作，然后接通电源。
　　(3) 停机8小时以上使用机床时，应先低速运转3—5分钟，确认润滑系统畅通，各部位运转正常后方可开始工作。
　　三、工作中
　　(1) 严禁超性能使用机床。若发现保险结合子自动脱开停止运转时，必须立即停机并查明原因。
　　(2) 禁止在工作的导轨表面、油漆表面放置金属物品。
　　(3) 加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工件重量、形状选择安全可靠的吊具与吊装方法。
　　(4) 装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。
　　① 对于Z35K摇臂钻床，必须放置平稳、固定可靠后再开始工作。
　　② 钻斜孔时，必须将回转头紧固牢靠。
　　(5) 不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
　　(6) 钻孔时必须将主轴箱移至适当的位置。钻较大孔时，主轴箱尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可进行工作。
　　(7) 根据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速和切削用量。在钻深孔时，必须经常提起钻头，清除切屑。
　　(8) 钻通孔时，工件底面必须加垫，以避免钻伤工作台面。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
　　(9) 钻头在钻孔过程中，不得停机。反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中。
　　(10)工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆，转动配合。
　　(11)攻螺纹时使用操纵可逆结合子，使主轴反转，但必须注意将手柄置于固定槽中。
　　(12)在进行主轴变速和变换进给量时，均必须停机进行。
　　(13)移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。
　　(14)严禁用手扶持工件钻孔。
　　(15)机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
　　(16)机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
　　三、工作后
　　(1)必须将各操纵手柄置于“停机”位置，主轴箱移至立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部分，切断电源。
　　(2)进行日常维护保养。

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