一、工作前
　　(1) 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
　　(2) 检查油箱、油杯中油量是否符合标准；擦净导轨面灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作，然后接通电源。
　　(3) 停机8小时以上使用机床时，应先低速运转3—5分钟，确认润滑系统畅通，各部位运转正常后方可开始工作。
　　二、工作中
　　(1) 严禁超性能使用。
　　(2) 禁止在工作台面和滑动面上放置金属物品。
　　(3) 装卸钻头时，应停止主轴转动；装卸钻头并将主轴锥孔、锥套表面擦净，装夹时锥面接触应牢固。卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。
　　(4) 工件、工装要正确固定，禁止用手扶持工件钻孔。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
　　(5) 钻通孔时，工件底面必须加垫，以避免钻伤工作台面。
　　(6) 不使用机动进给时，必须把带滚花的圆螺母向里推。工作台升降时，要松开固定螺钉，工作时则要拧紧。
　　(7) 根据工件材质、钻削深度，合理选择切削用量。在钻深孔时，必须经常提起钻头，清除切屑。
　　(8) 不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
　　(9) 钻头在钻孔过程中不得停机。反转时，必须在主轴停止转动后再启动。
　　(10)在进行主轴变速、变换进给量、更换工件及钻头时，都必须停机进行。
　　(11)机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
　　(12)机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
　　(13)严禁在工作台面上敲打、校直工件。
　　三、工作后
　　(1) 必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，工作台降至最低位置，主轴恢复原位切断电源。
　　(2) 进行日常维护保养。
　　注：本操作规程适用机型：Z525、ZA125、Z535、Z550、Z575、Z5140A、Z5140B
 

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