（一）备料工安全技术操作规程

　　1．正确穿戴劳动保护用品。拉车时应手不离车把，平稳拉运，不斜不歪，车与车之间要保持一定距离； 

　　2．交叉口和转变路口要严格执行“一慢二看三通过”的原则并注意地面路滑，脚步放慢，防止翻包； 

　　3．拉车到磅台时，要轻拉轻放，车辆放稳方可离开； 

　　4．要轻车让重车，转身、倒包时要注意周围的行人； 

　　5．装包时要双人操作，动作要协调，防止扭伤腰，装车、堆放高度合理，防止倾斜伤人。 

　　（二）真空回潮机安全技术操作规程 

　　1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内； 

　　2．开车前应检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察看机器周围有无杂物，工作现场是否有人，检查完毕，一切正常时方能开机； 

　　3．在工作中发现机器有异声，应及时停机，并通知维修人员检查处理； 

　　4．检查配电柜按钮及指示表是否正常、完好，启动时细听配电柜和电动机有无异常，发现问题立即停机，找维修工检查处理； 

　　5．在启动烟车进出蒸锅时，注意车池内及蒸锅内是否有人； 

　　6．未经允许不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生； 

　　7．工作结束后，搞好机器地面卫生，检查汽、水阀门是否关严，电源总开关是否关闭。 

　　（三）切尖解把机安全技术操作规程 

　　1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品； 

　　2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，工具是否齐全，察看地面及机器是否有杂物，机器周围是否有人，检查完毕，一切正常时方能开机； 

　　3．机器运转时，发现有异声，应立即停车，通知维修人员检查处理； 

　　4．安装圆刀、砂轮时，螺帽必须紧牢，方能开机； 

　　5．安装砂轮和圆刀后，应仔细检查砂轮是否偏重和刀片是否在刀口中间，如果砂轮偏重和刀片偏斜，应重新调整安装，直至维修人员检查处理后并将圆刀防护罩和砂轮防护罩板螺丝拧紧，保证螺栓齐全方可开机； 

　　6．在生产中，砂轮磨刀不得用力过大、过猛，防止砂轮破碎；手持砂轮磨刀时应将砂轮握牢，用力不得过大； 

　　7．在机器运转中不得用手掏刀口上下积存烟叶，应停机用工具清理； 

　　8．不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生； 

　　9．生产结束后，搞好机器地面卫生，将卸下的圆刀和紧刀螺帽放到指定地点，关闭照明开关，待检查完毕后，方可离岗。 

　　（四）润叶机安全技术操作规程 

　　1．操作人员要持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品； 

　　2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察看机器周围地面有无杂物，机器周围是否有人，检查完毕，一切正常时方能开机； 

　　3．检查蒸汽水喷嘴是否畅通，蒸汽压力是否正常； 

　　4．在生产中发现有异声或蒸汽、水阀门、管道漏汽漏水及压力表失灵等问题，应及时报告维修人员检查处理； 

　　5．在搞机器卫生时，不得擅自钻进润筒内，如确需钻进润筒内，必须将配电总电源关闭，并有专人负责监护； 

　　6．不得随意拆卸防护罩，严禁在运转中打扫机器卫生； 

　　7．生产结束后，搞好机器、地面卫生，检查汽、水阀门是否关严，关闭照明开关，待检查完毕后，方可离岗。 

　　（五）打叶机安全技术操作规程 

　　1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品； 

　　2．设备运转时严禁开、拆卸罩门，发生物料堵塞现象，必须先停机，并由专人看管，待设备完全停转后方可排除故障； 

　　3．设备检修时，必须关闭相应的现场开关，并固定好保险；如进入筛沙内检修，须关闭电气开关，并挂好“禁止开启”警示牌； 

　　4．排除设备故障前，必须先切断电源，并在电源开关上挂上警示牌，待设备停止运行后处理；非机修工不得拆卸机器设备，非电工不得拆卸电气部分； 

　　5．上班前须对本人操作的设备、安全装置、生产工具及作业场地进行一次检查；开动前须确保无其他人操作或检修设备；运输系统无杂物，以免造成人身、设备事故；机器转动时，不准越过转动部位传递物件； 

　　6．不属于本人工作范围内的电气开关，机台设备不得任意开动；调动新岗位工作前必须经过新岗位安全操作培训； 

　　7．设备的安全防护装置和保险装置、信号标志和指示器等，任何人不得随意拆卸丢弃；没有安全防护保险装置的设备要督促有关领导及时安装，新增设备必须要有安全防护装置； 

　　8．刃具不用时必须刃口向下、向里或装入工具袋（箱），双方面对面使用刃具作业时，要随时注意对方操作； 

　　9．严格遵守登高安全操作规定； 

　　10．除电工、机修工外，任何人不得随意打开控制柜门，以免发生危险。 

　　11．启动前应先发出信号，方可顺序开机。 

　　（六）切丝机安全技术操作规程 

　　1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品； 

　　2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察看机器和周围地面有无杂物，机器周围是否有人，砂轮往复及双排链手摇把是否取下，察看刀门，然后用手拭盘皮带，使刀滚动一周，待检查后方可开机； 

　　3．严禁违章操作，不准搬动刀头离合器，开动电源磨刀，停车换刀，必须关闭液压电源，将控制按钮箱转至机头前面； 

　　4．换刀要在停机停稳后进行，应将刀滚制动好，夹刀板卸下应放置稳当，装好刀片后，夹刀板螺母应上紧，螺丝松紧要一致，盖好防护板，再进行磨刀； 

　　5．安装砂轮时，砂轮紧固，螺帽要上紧，然后检查砂轮与金刚石接触距离，使砂轮能够往返，盖好砂轮防护板，再进行试车； 

　　6．更换保险销子应用工具顶销尾，禁止用手指顶尾销，在顶出断裂的销头后应开退料按钮，取出链条上的销子，然后开机运行； 

　　7．安装刀门时应等刀头停稳后，再打开机头进行安装，不得带转动操作； 

　　8．液压装置不经允许，非操作人员不得乱动，再调整液压表时，压力必须保持在正常工作范围内，不得超压； 

　　9．在生产中发现机器有异声或者转动部位有发热现象，应立即停机并报告维修人员检查处理； 

　　10．不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生； 

　　11．生产结束后，搞好机器地面卫生，关闭电源总开关。 

　　（七）压梗机安全技术操作规程 

　　1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品； 

　　2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，并检查设备运转是否正常，察看机器和周围地面有无杂物，机器周围是否有人，待检查后方可开机； 

　　3．开机前调定两轧辊间隙，并盖好防护门，开机后检查轧辊瓦座循环水是否正常； 

　　4．开机后，前轧辊两手盘轮，旋紧要用力均匀，进给一致，生产结束后，应松开两轧辊； 

　　5．在生产中发现机器有异声，应停机并及时报告维修人员检查处理； 

　　6．在生产中机器周围散落的烟梗、烟片清扫后，必须经清检处理后掺对，以防止硬杂物进入机器损坏设备； 

　　7．在生产中，因烟梗流量不稳，堵塞轧辊，应立即停车处理，不能开车掏烟梗，防止发生人身事故； 

　　8．不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生； 

　　9．生产结束后，搞好机器卫生，检查循环及喷雾水阀门是否关严，关闭照明开关，待检查完毕，方能离岗。 

　　（八）烤丝、烘梗、加香机安全技术操作规程 

　　1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品； 

　　2．开车前应先检查机器各部件是否正常，安全防护装置是否齐全、可靠； 

　　3．开机前必须做好各润滑部位的加油工作，并空车运转1－2分钟，如发现异常或杂音时，应立即停车，并报告维修人员进行处理； 

　　4．开机应先扬声（或按信号），其他人员站在安全地方后方可开机； 

　　5．机器运行中，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车检查，待故障排除后方能开机操作； 

　　6．机器运转时，不得加油、扫机、用棉纱擦机，不得用手接触运转部位，不得排除故障，如需要排除故障，必须先停机并关闭汽阀后进行； 

　　7．电气设备如有故障，应通知电工检修，自己不得擅自拆除修理； 

　　8．需入机内进行维修，必须切断电源、汽源，另挂上警示牌，待设备冷却后才能入机维修； 

　　9．下班前关闭电闸、汽门，做好交接班记录工作。 

　　（九）制丝安全技术操作规程 

　　1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品； 

　　2．开机时必须注意贮叶柜上下有无人员，做到前后呼应； 

　　3．在控制柜内、柜上做清扫工作时，必须切断电源，并在开关上挂好警示牌； 

　　4．在生产时间内不准随意打开或拆卸设备罩门，发生物料堵塞或设备检修时，如进入回潮筒、贮叶柜、烘丝筒或混合筒内，除关闭电器开关外，还要关闭相应的现场开关，并在机旁开关上挂上“禁止启动”牌并由专人看管； 

　　5．蒸汽管道应包扎好，开蒸汽时需要由小到大，如果发现漏汽、漏水应及时向设备管理人员联系； 

　　6．在机器运转时，发现皮带下滑或断裂故障时，必须先停机并在电器开关上挂上“禁止启动”警示牌，然后再排除故障； 

　　7．当超级回潮进口发生物料堵塞时，必须注意带刺的运输带，以免手被划破； 

　　8．摆箱工、挂钩工注意空箱、铁架是否损坏，已损坏的空箱、铁架不能再使用； 

　　9．摆箱工要注意拉车工的动态，警惕被撞伤； 

　　10．挂钩上架时注意把烟丝箱的四角上下对齐，防止翻倒； 

　　11．挂钩上架时，外档一人伸手示意，通知吊箱工起吊；