(1)严格办理安全施工签证
　　施工单位在施工检修前必须办理以下签证。
　　a.检修任务书。任何检修项目都要办理检修任务书，它是下达检修任务，明确修理内容和安全措施，记录修理情况及检查验收的凭证，是保证检修质量和安全的责任措施。设备解除危险后，经设备交出者在任务书上签字，表明设备检修的安全措施已落实，施工人员方可进行检修施工。
　　b.进塔入罐证。如需进入塔、罐及管道内部施工，必须办理“进塔入罐证”。设备经安全处理和分析，有害气体在允许浓度范围内，经安全管理人员签字后方可进入设备内施工。
　　c.动火许可证。施工时需要动火(如电焊、气割)、使用强烈照明灯或金属敲击，都必须办理“动火许可证”。经审查批准签字后，方可在规定时间内开工动火，并在规定时间内结束，超过时间必须重新办理签证。
　　d.动土许可证。地下管道检修或挖地超过一定深度的作业，必须办理“动土许可证”。其目的是保护地下设施(电缆、管道等)不受动土施工的破坏避免酿成事故。办理签证时，必须由生产车间和动土车间共同检查签字方可有效。
　　e.封塔封罐证。塔、罐或管道内施工结束后需封人孔或封盖时，需办理“封塔封罐证”。对主要检修项目或设备，必须有生产车间、设备动力、安全、保卫四方人员到场检查，确认检修、清理工作完毕，共同签字后，在共同监督下才能封闭。
　　严格办理上述签证，是实现安全检修的重要措施。
　　(2)消除设备的危险因素
　　运行中的设备，承压、盛有物料等未经安全处理的设备，必须消除其危险因素，使之处于安全状态下方可进行检修。
　　检修施工前需做好以下工作：
　　停车。按照检修计划并与上下工序及有关的工段（如锅炉房、配电间、冷冻站、给水站等）取得联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。
　　卸压。卸压操作应缓慢进行，在压力未卸尽排空前，不得拆动设备。
　　排放。向指定的安全地点或贮罐中排尽设备或管道中残留的物料。
　　降温。切断热源，以不损伤设备的方法或自然降温的方式使设备降至常温。
　　抽堵盲板。停工检修的设备必须和运行系统可靠隔离，这是化工安全检修必须遵循的安全规定之一。
　　隔离的最可靠办法是装设盲板。通常是将与检修设备相连的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆部分拆下，然后在管路一侧的法兰上装设盲板。如果无可拆部分或拆卸十分困难，则应在和被检修设备相连接的管道法兰接头之间插入盲板。
　　抽堵盲板属于危险作业，应办理作业许可证，并指定专人负责制定作业方案和检查落实安全措施。抽堵盲板的人员必须经过专门训练、持证作业。作业过程应逐一记录，以便防止由于漏堵导致检修作业中发生事故。此外，还需遵循以下要求：
　　a.盲板必须根据被隔离管道内介质的特性、压力、温度等条件，在进行设计和制作时，满足强度和密封要求。
　　b.介质为易燃易爆物质时，抽堵盲板作业点周围25m范围内不准用火；与作业无关的人员必须离开现场；室内作业时，必须进行符合安全要求的通风，现场应有足够的照明，使用照明灯时，必须用电压低于36V的防爆灯；抽堵作业时，必须使用铜质或其他撞击时不产生火花的工具。
　　c.抽堵盲板前应对设备和管道进行仔细的检查。一般要求管道内介质温度小于60℃，介质的压力为：煤气类物质压力小于1961.33Pa；氨气等刺激性物质压力小于490.3Pa，方能进行抽堵盲板作业。否则需办理特殊的审批手续。
　　d.作业人员应站在上风向，作业时间不得超过半小时。危险性大的场合应派专人进行监护作业。
　　置换和中和。为保证检修中动火和罐内作业的安全，设备检修前必须进行置换处理。通常是用水蒸气或惰性气体将设备、管道内的可燃性或有毒有害气体彻底置换出来。对盛有酸、碱等腐蚀性液体或经酸洗、碱洗后的设备，则应进行中和处理，以保证施工安全和防止设备腐蚀。

       置换作业的安全注意事项有以下几点：
　　a.置换作业应在抽堵盲板达到设备的可靠隔离后进行。
　　b.置换前应制定置换方案，绘制置换流程图。根据置换和被置换介质相对密度的不同，选择置换介质的入口位置和被置换介质的出口位置，确定取样分析部位(一般取置换系统的终点和易成为死角的部位)。
　　c.用注水排气法置换气体时，一定要保证设备内被水充满，所有易燃气体被全部排出。设备经惰性气体置换后，在入罐作业前还必须用空气置换惰性气体，以防作业人员窒息。
　　d.在置换过程中，应按照置换流程图上标明的取样分析点进行取样分析。
　　吹扫。对可能积附易燃物质、有毒介质残渣、油垢或沉积物的设备，用置换的方法不易清除干净，置换后还应进行吹扫，也称为扫线。方法是利用蒸汽吹扫设备、管道内残留的物质。作业前要制定吹扫方案，绘制流程图，填写登记表。在流程图和登记表中标注和写明吹扫的简要流程、管号、设备编号、吹汽压力、起止时间、进汽点、排放点、排放物去路、吹扫负责人和安全事项，并办理审批手续。

        此外，还应注意以下几点：
　　a.吹扫时要集中用汽，逐个管道地进行清扫，达到规定的时间要求时，要先关阀后停汽，防止管路系统介质倒回。
　　b.塔、釜、换热器及其他设备在吹扫时，要选择最低部位排放，防止出现死角和吹扫不净。
　　c.设备和管线吹扫结束并分析合格后，有的应加盲板和运行系统隔离；对下水道、窨井、地沟等进行清洗，全部清洗合格后，采取措施密封。对地面、设备表面或操作平台积留的油垢和易燃物也应清洗干净。
　　d.在吹扫过程中要防止静电的危害；残留有忌水物质、三氯化氮的设备和管道不能用蒸汽吹扫。

　　清洗和清除

        经置换和吹扫无法清除的沉积物，要采取清洗的方法或人工方法予以清除。
　　a.用蒸汽或高压热水清洗。
　　油罐壁上的沉积物，通常采用蒸汽或高压热水喷射的方法清洗。但必须防止静电火花引起燃烧、爆炸。充有低压饱和蒸汽、蒸汽和高压热水的管道应用导线与被清洗的槽、罐连接起来并接地。
　　清洗过程中应使蒸汽或热水连续进出并注意弯头部位或死角，务必达到全部清洗的目的。
　　b.化学清洗。
　　设备管道内的泥垢、油垢、水垢和铁锈等沉积物、附着物可用化学清洗的方法清除。
　　油类设备或管道可用氢氧化钠溶液清洗，或通入蒸汽将碱液煮沸，然后放去碱液，用清水洗涤，即碱洗法。
　　酸洗法可用来清洗氧化铁、硫化铁、铜及氧化铜类沉积物或碳酸盐类水垢。一般可采用盐酸加抑制剂（缓蚀剂），对奥氏体不锈钢或其他合金钢进行清洗。
　　根据沉积物的成分不同或为了先除去油分，还可以采取碱洗和酸洗交替的方法。
　　采用化学清洗时需注意：溶剂以不燃、低毒为宜，且不能与沉积物形成危险混合物，同时须清洗2次；作业人员应穿戴工作服、口罩、眼镜等防护用品。有硫化氢气体产生时，应另设管道处理，以防中毒；清洗后的废液应予以处理，达到允许的排放标准后方可排放。
　　c.人工清除。
　　对于前述任何方法清洗均无效的沉积物，需以人工的方法予以清除。
　　人工清除时，应符合罐内作业的安全规定。若沉积物是可燃物，则要用木质、铜质、铝质等不产生火花的铲、刷、钩等工具刮除；若是残酸，有毒沉积物，应做好个人防护；铲刮下来的沉积物应及时清扫并做妥善处理。

　　检验分析

      清洗置换后的设备或工艺系统，为检查是否达到安全要求，必须进行检验分析。取样要有代表性，正确选取样点，定时取样分析，确保清洗、置换的可靠性。在分析合格、分析人员签字生效、符合安全规定后，方可进行检修作业。

  　切断电源

       对于待检修的设备，检修前必须切断电源，并在启动开关上挂上“禁止合闸”的标志牌。