镁合金具有优越的压铸工艺性能和工程使用性能。它以压铸件的形式进入工业领域的50年历史经历了初期发展、中期收缩、后期再发展的曲折过程。安全管理的过程也伴随着技艺的应用而发展。

1、管理人员的要求

　　1.1镁合金压铸厂的新建，扩建须制定安全技术措施计划后方能生产。
　　1.2企业生产车间应有良好的通风设备。
　　1.3企业应结合镁合金压铸生产的特点，制定本企业安全措施实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行检查。企业每月至少检查一次，车间每周至少检查一次。
　　1.4企业应认真做好安全生产教育，普及镁合金安全知识和安全法规，使职工了解本企业安全生产特点，应对职工进行技术和业务培训，并经考核合格后方准上岗。
　　1.5企业应调查所有的事故和过失，应记录本调查结果并有跟进行动。
　　1.6生产场所严禁吸烟，带水进入。
　　1.7所有安全设施，未经主管部门批准，不得折除或挪着他用。
　　1.8企业应制定相关的安全预案并组织应急演习。
　　1.9管理者应和员工代表进行安全视察，以更正不安全的操作和环境。

　　2、员工个体防护

　　2.1生产人员必须使用劳动保护用品。
　　2.2在作业场所内禁止生产人员贴身穿戴化纤织品做的衣裤。
　　2.3非自动熔炉加料人员须配戴防护面罩。
　　2.4进入生产现场人员须配戴防护眼镜。

　　3、建（构）筑物的结构与布局

　　3.1建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。
　　3.2设备、梁、架子、墙等必须具有便于清扫的表面结构，不宜有向上的拼接平面。
　　3.3车间严禁使用自动喷淋装置，若本身已有的，应将阀门锁死并将其中水排尽。
　　3.4工作区必须有足够数目的疏散路线。
　　3.5疏散路线必须设置明显的路标和事故应急照明。

　　4、镁合金压铸机

　　4.1基本安全操作要求
　　4.1.1镁合金压铸设备的安装应按照设备使用说明书的要求
　　4.1.2设备安装完毕,首次运转时,必须先点动电动机,观察电动机旋转方向是否与油泵允许旋转方向一致.油泵电机只能在手动模式下完成起动.
　　4.1.3建议使用水溶性压射冲头润滑剂,当使用油质压射冲头润滑剂时,应注意防火.
　　4.1.4压铸模具温度控制避免采用水介质加热(冷却),应选用不含水的油质加热(冷却)方式,及具有油温过热保护装置的模温机.
　　4.1.5操作人员必须在确认机器所有安全防护功能完好的情况下才可以操作启动机器.操作过程中，操作工人每次必须彻底清理注料嘴、并注意观察冲头否脱落或漏水。
　　4.1.6较长时间停机必须关闭总电源、冷却水、压缩气及脱模液阀门，停机锁模时不能把机绞肘臂伸直锁死，尤其在模具加热过程中。
　　4.1.7操作中发现问题和故障时不允许擅自改变工艺及机器的设定参数。压铸冲头必须使用铍青冲头。

　　4.2压铸机危险区的安全规范
　　4.2.1压铸模具调整时必须在手动模式下进行,安装模具时,应将前安全门和后安全门打开,并设置1个钥匙选择开头为”ON”以保证合模,开模的速度为低速、压力为低压的工作状态。
　　4.2.2镁合金压铸机合模采用双手合模控制，操作人员必须使用双手同时操作2个合模按钮。
　　4.2.3在工作过程中，操作人员应站立在当射料时熔融金属从模具的分型面喷射出后对人体不会造成危害的防护位置。
　　4.2.4操作人员如需进行压铸模内对压铸模的表面进行观看、对模具表面进行修理和清洁时，必须按下急停开关，将可能发生的危险动作完全切断，保护人身安全。
　　4.2.5对于热室压铸机中，压射嘴周围的挡板不要随意拆除。以减少金属液喷溅的危险。当因维护、保养或更换压射嘴的需要而移走或拆下挡板时，应完全恢复后，才能进行生产。
　　4.2.6压铸生产时必须等余料饼中镁合金冷却至没有爆炸危险时，方可开模顶出压铸件。并立即向压铸件较厚部位每个压铸喷脱模剂。
　　4.2.7当机器运转时，严禁操作人员接触机器运动部件，特别是机械合模装置，压射机构等高速运动部件。对于相关运动部件的安全隔离板，不允许拆除。
　　4.2.8定期检查各防护装置功能是否正常，当发现有防护装置功能失效时，应将功能修复后再操作使用机器。任何情况下维修机器、处理模具或其他附属设备，必须完全关闭能源锁后才能进入机器内进行工作。设备故障维修须挂上警示牌。

4.3 电气控制系统安全操作
　　4.3.1操作人员不要直接接触裸露的带电零件、导线和元器件，避免发生触电危险。
　　4.3.2镁合金压铸机在所有的操作台上安装有红色的带机械自锁功能的急停开关。当镁合金压铸机出现异常时，操作人员应快速地按下急停开关。只有镁合金压铸机的异常现象确认完全排除后，才能解除急停开关的机械自锁状态。
　　4.3.3镁合金压铸机危险区域设计有各种防护装置。如机械合模装置、防护装置、前、后安全门防护装置、飞料挡板等等。这些防护装置带有电控及监控功能，当所有的防护装置处于规定位置时，镁合金压铸机才会进行合模动作。开始生产前应检验这些安全防护装置的功能是否有效。
　　4.3.4镁合金压铸机防护装置的电监控功能是非常重要的。操作人员不得任意拆除镁合金压铸机各种防护装置的电信号开关和在电路中短接这些信号，否则，可能导致危险情况的发生。

　　4.4液压及气功系统
　　4.4.1机器氮气瓶中必须使用纯度为99.995%的氮气。充气方法及压力参照说明书。
　　4.4.2往机器油箱内灌注液压油时，须确认所加液压油油品是否与说明书一致。灌注液压油须经过滤器往油箱内灌注。
　　4.4.3启动油泵前，须先检查液压油温度，液压油温度低于机器说明书允许工作温度下限时，须预加热。并使油泵空载运行一段时间后再加载运行。
　　4.4.4停机不工作时应排放高压容器中的注压油。排放高压容器中的气体或残油时，操作者应避开高压气体的喷射方向，以免造成危险。
　　4.4.5定期检查油箱内的液压油的温度，当油温超过55度时，应立即停车检查原因。
　　4.4.6定期检查高压容器，至少每年进行一次外部宏观裂纹检查，每二年进行一次内部探伤检查，每三年进行一次耐压试验检查。对于使用10年以上的高压容器，每年进行一次内、外部检查。
　　4.4.7压力容器在每一个工作循环中的压力如有较大变化时应对机器进行检查并查明原因。
　　4.4.8蓄能器安装位置必须使维修时易于接近，蓄能器和所有受压元件连接必须坚固、安全。在维修工作开始前必须对蓄能器进行泄压，禁止对蓄能器进行任何机加工、焊接或其他措施的修改。
　　4.4.9压力油管应使用耐温200度以上金属网包覆油压用软管、管外再包覆隔热套管。管连接应使用正确的接头并确定密封，防止泄漏，保证足够移动行程，防止管线相互磨擦而造成的危险。

　　5、镁合金熔炉及周边设备

　　5.1每台熔炉应配置1个镁合金专用灭火器（D级或冷金属）。
　　5.2生产车间内应至少配备足够的干沙和覆盖剂
　　5.3镁合金熔炉必须配备完全封闭有气体保护且自动浇铸系统
　　5.4镁锭投料前应有专门的预热炉，若采用熔炉余热预热应保证镁合金锭投放进熔炉的应预热至120 ℃,并无腐蚀斑点、油污。
　　5.5熔炉的初始升温速度应控制在50℃/h～80℃/h,并由熔炉膛内的热电偶来进行升温控制。达到镁锭熔化温区500℃～600℃时，升温速度控制在50℃/h以下。
　　5.6每次加入镁合金锭及除渣时炉门打开的时间应尽量短。除渣工具使用前应进行预热脱湿，清理出的熔渣和熔体混合物置入可进行密封的渣桶中，并进行灭火处理。
　　5.7不允许对处于工作状态的熔炉进行升降作业。
　　5.8熔炉和保护气体的控制系统需有相应的报警装置，熔炉还应有钳埚渗漏报警装置。

　　6、镁合金原料及废料的储存

　　6.1镁合金原料入厂时应检查包装是否受损，是否被雨淋及受潮现象，若有，应进行隔离，并将其烘干后使用。
　　6.2镁合金废料的存放保持通风干燥，累计一定数量及时处理。

　　7、灭火设施

　　7.1必须使用镁合金专用灭火器（D级或冷金属），干沙，覆盖剂进行灭火，严禁使用A、B、C类灭火进行灭火。
　　7.2覆盖剂必须存放于密闭，便于折开的包装袋内。
　　7.3灭火设施和灭火剂必须随时可用。