一是高度重视制氧安全生产管理。要充分认识加强制氧安全监管工作的重要性，冶金企业要高度重视、加强管理，严格制定并落实各项制度和措施，严防事故发生。

　　二是严格落实制氧装置检修作业安全措施。检修制氧装置以及扒装珠光砂作业前，应制定专门工作方案，采取有效的安全措施，防止“喷砂”事故发生。在扒珠光砂前，应缓慢并充分加热冷箱内珠光砂，并打开冷箱顶人孔板，并严密监控冷箱内压力，确保冷箱不超压;应先利用圆形小口径排砂孔，严禁直接使用方形人孔排砂;当冷箱高度大于40米时，应分层扒砂，泄砂口应缓慢、谨慎、分步打开;要用空气置换内部气体，经分析冷箱内氧含量在19.5%-23.0%范围内时，人员方可进入冷箱内作业;当冷箱上部存有珠光砂时，严禁从底部进入冷箱。

　　三是健全和完善安全生产规章制度。要加强安全管理制度建设，依照有关法律法规和规章标准，修订和完善现行制氧安全管理制度和操作规程，进一步加强和规范建设工程、设备检修、外来劳务人员教育培训、特种设备等方面的管理工作，坚决杜绝并及时纠正违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等行为，确保制氧装置生产、检修、操作有章可依、措施到位。

　　四是深入开展安全生产隐患排查治理。要建立健全安全生产隐患排查治理工作制度，加强对制氧装置的气体压力、温度、成分等运行参数实时监测监控，落实防火、防爆、防雷、防静电等安全措施，对制氧工艺系统、技术装备、消防设施、作业环境等进行重点排查，发现问题，及时整改，不留隐患。

　　五是加强应急管理，完善事故应急预案。要制订和完善应对“喷砂”等事故的应急预案，配备必要的应急物资、装备和设施，如珠光砂充装口和各层平台人孔均应设置安全防护栅网，扒装现场应留有人员安全撤离通道等。定期开展事故案例警示教育、应急预案学习和演练，提高发现险情、避免危险、遇险逃生和自救互救能力。