(1)接通运转开关之前，一定不能疏忽加油检查;

　　(2)绝对不允许用湿手操作开关;

　　(3)在没有 ㄚ —△启动装置的情况下，要一边注意电流表一边缓慢接通开关;

　　(4)接合开关时，如果出现不正常的电火花，要查明原因，予以消除;

　　(5)合上开关后，判明各通电指示灯是否亮了?

　　(6)开动停顿状态的设备时，须充分加注润滑油后再慎重启动;

　　(7)在寒冷气候条件下启动设备，须慎重操作，同时要进行数分钟空运转;

　　(8)在使用压缩空气的机械设备上，要确认压力上升到要求气压方能使用;

　　(9)对于制动器的效果和离合器的动作要经常予以充分注意，如有故障，一定要排除;

　　(10)注意运转中的杂音。感觉异常时，要停止运转、查明情况。

　　2 .工序准备作业中的注意事项和规则

　　在冲压作业中，对于生产中已用过的模具若再次进行生产时，即使模具安装良好，也不要立即合上开关投入大量生产。一般都是反复进行象下面那样的谨慎操作，来判断生产出来的制件质量合格与否，操作过程是：运送模具→安装模具→手动试运转(在大型冲床上为机动试运转)→机动运转→试冲→检查试冲件→调整模具→开始大量生产。

　　当确认制件没有问题后，就可以按预先已确定的程序或标准送进原材料。因此，冲压作业的重要工作是准备工作(工序准备工作)。如果完成了准备工作，就可以认为冲压作业的高潮已过。现将有关准备工作的注意事项列举如下：

　　(1)进行模具安装和调整时，要切断电源，待确实判明飞轮停止之后再行操作;

　　(2)切断电源时，须先将滑块降至下死点停住;

　　(3)紧固螺栓应设置在靠近模具的地方作紧固;

　　(4)安装模具用的垫块和模具的紧固面应当平行;

　　(5)为了不使模具滑动，要使用具有一定刚度的压板将其压紧;

　　(6)为避免模具滑动时，要垫上报纸或砂纸再作紧固;

　　(7)不要使滑块的调节螺杆探出过多;

　　(8)调节螺杆的配合长度至少要达到螺纹直径的1.5倍;

　　(9)滑块调节完成之后，要准确可靠地把螺杆锁紧;

　　(10)拆卸模具时，要在确实判明飞轮停止运转之后才能动手。

　　3.直接操作上的注意事项和规则

　　冲压加工比其他任何一种金属加工方法都要危险，因此，所谓直接操作中的规则和注意事项，就必须以安全生产为中心。虽说制件的质量、生产效率等方面也是重要的，但是生产管理人员还是必须把杜绝危险作业作为自己份内的工作，而且操作人员本身也必许深刻地理解。从这些考虑出发，将操作上的一般规则和注意事项列举如下：

　　(1)不管是在运转还是停车中，不论在什么情况下，都不许把手或者身体伸进模具中间;

　　(2)在共同作业中，要把启动按钮和停止按钮串联连接，必须保证各自的专用性;

　　(3)除绝对安全的操作之外，必须使用安全装置或手工工具;

　　(4)除了连续作业以外，不允许把脚一直放在离合齐踏板上进行操作，应踩一下就把脚挪开;

　　(5)当机械设备处于运转状态时，操作者不能离开操作岗位;

　　(6)在运转中要注意润滑是否正常;

　　(7)操作中止时，一定要切断电源使机械设备停止运转;

　　(8)无关人员，不许用手触动设备和控制装置;

　　(9)不许掀动停车状态下的压力机开关，不许踏动压力机的离合器踏板;

　　(10)严格遵守已被确定下来的安全规程和操作规程。