1工艺简述

高抗冲聚苯乙烯树脂的生产，系采用在少量溶剂参加下，无引发剂与催化剂的热引聚合。生产工艺主要由胶液制备、聚合、脱气回收、造粒等工序组成。

简要工艺过程，是将粉碎的顺丁橡胶投入苯乙烯和乙苯溶液中，加入定量的抗氧剂，于70℃温度下搅拌溶解为橡胶溶液。橡胶溶液在第一反应釜通过温度、压力和搅拌转速的控制进行聚反应并完成相转变。聚合溶液被连续转移到第二反应釜再与苯乙烯和乙苯的混合物混合，苯乙烯继续反应提高转化率。依次通过第三和第四反应釜，与白油混合得到约为75%转化率的高抗冲聚苯乙烯树脂溶液。上述溶液经加热至240℃和在 0.173MPa余压下，脱除苯乙烯和乙苯等挥发分。熔融状的树指由高粘度泵加压从模头挤出条状，经水冷却硬化、切粒、掺混外部润滑剂即为高抗冲聚苯乙烯树脂产品。

本装置生产过程所用原料、辅助材料、产品大都具有易燃、可燃和有毒性质，其中：乙苯、苯乙烯为一、二级易燃液体。

2重点部位

2.1聚合釜 聚合釜是本装置生产的核心设备。苯乙烯、乙苯等物料均在其沸点温度附近和在压力下进行反应。反应过程需要严格控制的工艺指标很多，调节手段较复杂，一旦出现失误即可能造成事故，如反应温度超过正常控制指标15℃以上，将会发生爆聚。聚合釜是带搅拌装置的压力容器，静、动密封点甚多，特别是动密封点（机械密封和填料涵密封）是泄漏易燃、易爆物料的重要监视部位。

2.2热载体加热炉 热载体加热炉的操作，不仅是聚合反应正常稳定生产的重要环节，还是装置中有明火的部位。热载体系芳烃碳氢化合物，生产中可被加热到280℃，此温度超过其闪点（130℃），从有燃料气明火加热的环境条件分析，无论是周围的燃料气或热载体的设备、管道出现漏料，均有发生着火爆炸的危险。

3安全要点

3.1聚合釜

3.1.1各聚合釜的温度和压力不能超过规定控制指标，尤其是温度控制值不能超过控制值15℃，发现异常时，应及时查明原因处理，防止发生爆聚。

3.1.2应经常检查热载体、冷却水的压力、温度是否处于反应各阶段的正常值范围，发现异常要通知各岗位（包括加热炉和水冷岗位），并立即查找原因处理。

3.1.3搅拌器的转速下降、电动机电流持续升高、反应温度及压力同时超标时，要迅速判断和采取措施，情况紧急时应及时向釜内送溶剂乙苯。

3.1.4要经常检查事故处理用的乙苯贮量是否充足，发现备用量不足时，应督促及时补充。

3.1.5苯乙烯、乙烯等物料在生产过程中均处于高温状态，且有的物料闪点较低，一旦漏出即有燃烧或爆炸的危险。为此，除了生产中注意检查及消除跑、冒、滴、漏以外，应对聚釜投料前进行严格的试压，未经试压和氮气置换达到合格，不允许投料开车。

3.2热载体加热炉

3.2.1加热炉点火前，要分析燃料气管道中的氧气含量不能超过3%，超过时，须放空置换达到合格后方能点火，防止点火时造成燃料气管网回火。

3.2.2 加热炉点火前，还要检查炉膛内可燃物含量是否高于0.2%，不合格时，必须吹扫达到合格方能点火。点火必须按先点火，后送燃料气的顺序进行，防止发生炉膛爆鸣或爆炸。

3.3其它部位

3.3.1检查厂房内的通、排风系统运行是否正常，督促有关部门定期维护保养。

当发现厂房内空气中可燃物浓度超过0.4%或设备、管道有大量物料漏出时，要立即宣布处于事故状态，熄灭一切生产用火，禁止可能产生火花的一切举动，切断物料来源，疏通泄漏的物料（倒罐及冲洗等），备好蒸汽和氮气等灭火器材以防不测。

3.3.2本装置中的大部分液体物料系高电阻率液体，流动中易产生静电。定期检查设备、管道等的静电接地线、网是否完整牢固；定期督促检查测试接地电阻须达到合格范围，特别是装置检修后要及时恢复静电接地导线，否则不能接受物料开车生产。

3.3.3为防止切胶作业中产生静电起火或爆炸，作业必须在氮气保护和软水存在下进行，当氮气和软水供应中断时，要立即停止切胶作业。

3.3.4间断作业的溶胶槽在进料前，必须进行氮气置换，防止进料时因产生静电放电而引起爆炸或爆鸣。

3.3.5本装置的高温设备、管道较多，为防止烫伤，要注意对保温隔热设施的检查和维护。保温层内不允许渗入油类物料（液体石蜡、导热油等），防止高温氧化着火。一旦渗进油污，应及时将污染部位拆除，重新用新材料恢复。

3.3.6要定期对可燃气体检测报警仪、火灾报警和防爆通讯设备、消火栓、灭火氮气和蒸汽、事故柜及急救器材等安全装备和设施进行检查，使之保持完好状态。