1 工艺简述

催化重整催化剂系含贵金属铂、铼的催化剂。低铂铼重整催化剂以高纯氧化铝为原料。油柱成形为球状ｒ—Al2O3为担体，浸渍法载上铂、铼制成产品。

简要工艺过程：将高纯氧化铝粉酸化制成浆液，通过油氨柱成形为氢氧化铝小球，经干燥和电炉焙烧成小球担体。用铂、铼金属制得氯铂酸和高铼酸的共浸液，浸渍在上述制备的小球担体上，浸金属后的小球经干燥、活化即为催化重整催化剂成品。

本生产使用硝酸等氧化剂和强腐蚀剂以及炼厂干气、煤油等易燃、易爆物质。

2重点部位

2.1酸化工序 此工序以强氧化剂稀硝酸对高纯氧化铝进行酸化的作业，硝酸不仅对设备等有强腐蚀作用，同时对作业人员也有化学灼伤等危险。

　　2.2氯铂酸制备及浸渍工序 氯铂酸制备及浸渍作业均为接触强酸腐蚀性物质作业，同酸化作业有大致相同的危险因素。对设备的防腐蚀和对作业人员危害的防护均须予以重视。另外，还有造成贵重金属损失的可能。

2.3干燥工序 要注意检查燃料系统各调节机构是否正常，燃料气压力变化情况，它是该工序容易出现危险和事故的部位。

3安全要点

3.1酸化

3.1.1配制稀硝酸时，应监督先投水、后投酸的加料顺序并控制投酸速度。

　　3.1.2酸化浆液罐属压力容器且易被腐蚀损坏。要定期测量容器壁厚和检查腐蚀情况，根据鉴定结果及时更新。

3.1.3督促该岗位作业人员做好防护工作，纠正违章行为，防止化学灼伤。

3.2氯铂酸制备及浸渍 该工序的监督要点大致同酸化工序。另外，应注意检查早期发现设备缺陷，及时进行维修；防止浸渍液流失措施应严密并应经常检查备用情况。

3.3 干燥工序

3.3.1要经常检查燃烧系统有无泄漏，瓦斯加热炉的附属设备及蒸汽灭火设施是否处於完好状态。

　　3.3.2对干燥器用蒸汽系统，应注意检查脱水，防止管线发生水击现象。

　　3.3.3检查焙烧电炉和活化炉操作中的安全防护用具的正确使用。在装卸物料时应由二人操作，防止烫伤、触电。