镀锌线保护气系统的特点，需要提供保护气、密封气和安全气。其中保护气为氢氮混合气，氢含量为5%~25%，需随工艺要求进行调整。密封气和安全气均为高纯氮气。因此根据镀锌线生产要求，需专门设计制造氢氮混合配气设备。

氨分解操作规程

一、带压分解

1、分解炉通电升温，当温度升至800℃时，打开液氨罐阀，使压力表压力为0.7－0.9之间，使用减压器减压约为0.55Mpa，自分解炉供氨，打开分解炉氨进气阀，打开1或2进气阀，使两个压力表平衡，当温度升至800℃时，检查气体纯度，纯度合格，在打开产气阀向纯化供氢。

2、吸附器在使用24小时后还原再生，如右边吸附器再生，则关闭右边出进口阀，全开右放空阀，打开2再生进气阀，使压力表压力为0.02～0.04Mpa。打开温控开关，通电8小时后，即可停止加热，继续冷吹1小时后关闭氨气再生阀，关闭放空阀，微开产气阀保压备用。

3、停炉操作方法：首先停电，停止加温，关液氨罐总阀，关进产气阀，开NH3放空阀，将分解炉及减压器残氨放掉，压力为零，关氨进气阀，微开1＃或2＃进气阀，使分解炉压力升至0.2Mpa,关闭进气阀，打开氨进气阀，使分解炉压力为零。

注意事项：

A、经常检查设备气密性，如有泄漏需及时处理；

B、分解炉压力在任何时候不得大于0.7Mpa；

C、炉温不得大于880℃；

D、在长时间不使用情况下，炉温不得大于450℃

二、常压分解

1、常压分解操作方法与带压分解相符。

注意事项：

A、残氨吸附器使用24小时后还原再生；

B、分解炉压力不得超过0.2Mpa，工作压力控制在0.03－0.05Mpa；

C、炉温不得大于880℃；

D、流量计在任何时候不得大于设计数值；

E、长时间不使用情况下，炉温不得大于450℃

制氮机操作方法

1、打开空气压缩机，使空气储罐压力上升至0.7Mpa时，打开进气阀，取样阀，打开控制柜。

2、 待两吸附塔工作不少于三个循环后，微开产气阀（约30°）向普氮罐充气。将两个储气罐压力平衡后产气阀全开，打开流量计阀（流量计≤22）向纯化供普氮。

氮气纯化操作方法

1、开通循环水；

2、 开H2阀及流量计调节阀，将H2流量调至0.2m3/h左右，使余H2量在0.5－1.0％；

3、左吸附器工作，打开左N2进气阀，其余阀关闭；

注意事项：

A、.吸附器工作36小时后，互相切换还原再生；

B、通电时，不得拔动万能转换开关；

C、纯化装置工作时一定要保证H2压力大于N2压力，以保证加H2顺利进行。

混合配气系统操作方法

自动混合配气系统是根据混合气中氢含量分析结果与PID中氢含量设定值之间差值，控制阀门开度，即控制氢气的注入量来达到氮气中氢含量的设定值。

镀锌线保护气系统的电气仪表控制。为了保证设备的有效、安全运行，我们为保护气系统配置了各种温度、压力、流量和气体纯度等检测、声光报警装置。

1、开仪表空气阀。

2、开H2阀，开N2阀，流量计调节阀，开通分析分表流量

3、开通电源

4、比例稳定送混合气体到生产线。

工艺锌锅安全操作规程

1、生产时应穿好工作服、工作鞋、安全帽等一切劳保用品。

2、工作时保持锌锅四周干净、整洁、无油污和杂质，锌液面钢带附近的浮渣要及时清理干净。

3、职工在锌锅四周操作时，要站立平稳，并与带钢保持足够距离，锌锅前必须有一人在现场监护。

4、加锌时锌锭上的杂物要清理干净，锌块要进行充分烘烤，沿锅壁慢慢滑落至锌锅内，加锌人员迅速远离，避免烫伤发生事故。

5、锌锅所用工具在入锅前充分烘烤，防止带入水分，带入锌液中膨胀爆炸，造成人身设备伤害。

6、安装沉没辊，稳定辊时，辊体和大臂要进行充分烘烤，并且受热均匀，防止热变形时对设备造成不良影响。

7、在生产过程中发现紧急情况处理问题，一定要停机，防止设备事故和人身伤亡事故发生。

8、在调整运行中带钢跑偏时要使用专用工具，且距离辊1m以上，防止设备和人身事故发生。

9、加锌锑，锌铝合金时，由班长决定。

10、正常生产时，除锌锅工外，其他任何人不得站在沉没辊上，否则后果自负。

11、拉矫机由锌锅工负责，给定和撤除延伸率由入口段跟踪焊口人员负责。

出口段操作规程

1、镀锌线启动前检查纠偏，钝化，烘干是否正常，检查胶辊上是否有锌渣，确定正常后，打开液压站，开启纠偏。

2、做充放套操作时把链条拉紧，避免链条松弛。

3、运行启动前打开钝化气刀和蒸汽烘干。

4、确认带钢绷紧，工艺台发出建张指令后建张启动。

5、正常生产时随时观察带钢的表面和钢卷状况，如发生漏镀，划伤，翻边，起鼓等不正常状况时及时解决，解决不了的马上找班长解决。

6、换卷操作：主操作台按下换卷停车，卸掉卷取张力，关闭运行允许和光电纠偏；点动卷取卷齐钢带，把涨缩打到缩位，操作卸卷小车卸下钢卷；副操作台按下剪切剪断钢带并向前点动，操作工将带头插入卷取，主操作台涨开涨缩，点动将钢带绷紧后建张启动快速放套。注意缩回卷取后不能正点卷取以避免带钢被重新卷紧到卷取上。

7、将成品分类放置，贴好标签并详细注明产品缺陷等质量情况。

8、镀锌线停机后，关闭液压站，蒸汽烘干，钝化池气刀。及时清理胶辊上粘的锌渣。

9、每天下班之前，交生产纪录表。

取送气瓶管理规定

1、取送气瓶人员进厂前必须在我厂安全员指导下，在指定地点导出身体内静电，否则谢绝入厂。

2、取送气瓶的车辆进厂时必须戴防火帽，并服从有关人员的指挥。

3、取送气瓶人员装卸时要轻拿轻放。

4、取送气瓶人员不准带火柴、打火机等火种，严禁在厂区内吸烟。

5、不准穿戴化纤服装和织物；不准穿带有钉子的鞋。

6、取送气瓶车辆严禁同车装有易燃、易爆及腐蚀、放射性物质。

7、严禁同车带有氧气瓶、液化气罐，汽油桶等进入本厂内。

8、送气瓶人员除在“送瓶处”或“取瓶处”装卸气瓶外，不准在其它地方停留。

防火安全制度

1、非本厂工作人员，未经允许不准入内，严格执行入厂登记制度。

2、不准带火柴、打火机等火种进入生产区。

3、不准穿带钉子的鞋及穿戴化纤织物进入工作间，并不准使用易产生火花的工具，防止磨擦起火。

4、各工作间严禁烟火，吸烟应到指定地点。

5、需在工作间，乙炔管道动火时，严格办理动火手续，经三次微量分析化验合格批准后，方可动火。

6、电气、仪表等设施及与其连接的部位要符合有关规定，不准违规安装运行。

7、工作间不准存放电石等易燃易爆物品，应放到指定地点。电石应严格检查，含杂质多的禁用。

8、设专人保管好消防器材，定期更换。

9、厂内外一切交通道路，车间厂房出入通道，均不得占用堵塞，要保证畅通，一旦发生火警火灾时，保证车辆、人员通行。

临时动火制度

1、范围：厂内临时性不定点的切割、焊接、烘烤等的维修、检修。

2、临时动火必须审清，经有厂部检查审批发给动火证后，方可进行。

3、临时动火应做到五有：有防火负责人、有可靠的安全措施、有足够的消防器材、有安全监护人，有动火证。

4、动火前，必须清理现场的可燃物品，动火种时要有人监护，工作完毕后要及时检查，确实安全后方可离开。

5、动火地点与厂房应保持安全距离，消防重点部位动火，一定要有专人守护，保证防火安全。

6、车间内动火，必须进行化学分析，有害气体浓度必须低于爆炸下限 并定时监测。

7、临时动火，必须按批准的时间使用，超期必须办理延长手续。

8、五级以上大风天气，禁止在室外用火。