1前言

由于地下液态燃料油库具有隐蔽、安全、节约土地、平战结合的特点，近年来地下液态燃料油库的发展很快。目前，各种新型地下液态燃料油库的研究和试验已成为地下建筑领域中的发展方向之一。地下燃料油罐的类型很多，根据贮存燃料性质不同，贮罐型式不一，分别有航空煤（汽）油贮罐、柴油贮罐、原油贮罐、液化石油气贮罐、液化天然气贮罐等。

地下液态燃料油库的火灾特点与地上燃料油库的火灾特点不同。地下空间有限，油气泄漏以后不易散逸，容易达到爆炸下限而爆炸。而且发生火灾后，烟雾很快就弥漫整个空间，温度高，能见度低，加上出入口又少，照明电源没有保证，很不便于火灾的扑救，火灾损失严重。为此加强地下液态燃料油库火灾危险性分析和预防措施的研究，十分必要。

2 火灾危险性分析

2.1 液态燃料油易燃易爆 燃料油的闪点越低，着火的危险性愈大。爆炸范围越宽，爆炸下限越低的液态燃料油发生爆炸的危险性愈大。

2.2 燃料油易挥发 燃料油，特点是轻质液态燃料油具有易挥发的特性。密度越小的油品其挥发速度越快，闪点越低，火灾危险性越大。挥发速度随着温度升高而增大。

2.3 燃料油易扩散 油品具有流动性，泄漏后易流动扩散，粘度低的液态燃料流动扩散性强，渗漏后很快向四周扩散。重质液态燃料油随着温度的升高，其流动扩散性增强。

2.4 油蒸气与空气混合能形成爆炸性混合气 油气通过油罐的呼吸阀、测量孔、入孔及设备不严处向外扩散，尤其是收油时，会有大量的油气排入大气中，在罐区一定范围内形成爆炸性混合气体。

油罐设在地下，空间有限，进出口少，为了防止油蒸气与空气形成爆炸性混合气体，必须设置通风设施。当自然通风口堵塞或机械通风设备出现故障而达不到通风要求时，汽化的油蒸汽不能及时排出，与空气混合能形成爆炸性混合气，遇到火源极易燃烧或爆炸。

在收油、发油过程中，违反操作规程可能使燃料油大量泄漏而酿成火灾。油罐的充装量超过限量，易造成油罐破裂而导致油品外溢。发油时若罐内的油量低于规定值，可能导致油罐被压瘪而损坏。这不仅会降低油罐的使用寿命，而且潜在着较大的火灾危险性。

2.5 存在引起火灾或爆炸的点火类源在收油和发油过程中，燃料油沿管道流动与管壁摩擦易产生静电荷；发生剧烈喷溅时会产生大量静电荷。静电放电可能成为爆炸性混合物的点火源。设备维修时可能产生电火花。将烟头等明火带入罐区等等都可能成为引起火灾或爆炸事故的导火索。

3 预防对策

3.1 定期检查贮罐、工艺管线等装置的工况由于地下环境比较潮湿，地下的贮罐、油管线和各种测温测压仪表等受潮后容易出现腐蚀，油品本身对装置也有一定的腐蚀作用，贮罐、油管线等有可能出现腐蚀疲劳断裂。为此，在日常维护和定期检查过程中要仔细周到。定期检测贮罐、管线、辅助设备的气密性及设备的机械强度。

3.2 及时检测油蒸气的浓度，防止油蒸汽浓度达到爆炸下限 可在油罐危险区设置固定式可燃气体浓度检测报警装置，或用移动式、便携式可燃气体浓度检测仪定期检测，超标时采取加强通风、惰性介质置换等方法使油蒸汽浓度降低。

3.3 必须有良好的自然通风或机械通风系统为了及时排出油蒸汽，机械通风每小时换气次数应不少于8~12次。对于单罐容量在1000m3以下的小型油罐库，洞形简单，洞深不超过70m，洞内外热压、风压等具备条件时，应尽可能采用自然通风，洞口要朝向主导风向。单罐容量在1000~2000m3、洞形简单、深洞不超过100m、油蒸汽产生量较少的油罐库，可采用自然进风、机械排风系统。单罐容量在2000m3以上，洞形复杂或洞深超过120m的油罐库，通常采用机械通风系统。设置机械送风系统时，送风口应设在油泵房上部空间，洞室外进口应设在空气较洁净的地点。清洗油罐时，可利用固定式或活动式防爆通风系统，将活动帆布风管与油罐入孔相连接，打开油罐上部光孔进行通风换气。

3.4 消除各种点火源航空煤油罐、汽油罐等油库内的风机、电动机、照明等电气设备应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定；油罐栓、管道等要有良好的导除静电接地装置；通风系统的阀门宜采用铝板制造；防止电器设备短路、过载而打火；燃料油在管道内的流速不能超过工艺规定值，以减少撞击磨擦，防止高速流动产生静电；严禁带入各种火灾。

3.5 严格遵守操作规程 违反操作规程、超量贮存以及阀门的误操作等都可能导致燃料油大量泄漏。

3.6 设置自动报警和灭火装置 在油罐危险区安装火灾自动报警和人工按钮报警等装置；设置固定式自动灭火装置，例如自动喷水灭火装置和泡沫灭火装置等，以便在火灾初期能有效地扑灭火焰，防止火势扩大蔓延。