摘　要：对循环氨水管道环形焊缝泄露采取了不停产带压堵漏技术,将特制的管箍焊在循环氨水管道的泄露部分,从而达到堵漏和提高管道强度的目的。

关键词：循环氨水;管道;带压堵漏;管箍

　　济南某焦化厂生产中使用的两条循环氨水管道,由于施工质量问题,出现环形焊缝泄漏,成为生产中的一大隐患。为了解决这一隐患,在不过分影响生产的前提下,研究决定采取不停产带压堵漏技术。

1 原因分析

 经过对现场循环氨水管道实地调查发现,循环氨水管道环形焊缝泄漏完全是由施工质量差引起的。由于在管道焊接时,焊接质量差, 焦化厂外部环境腐蚀性介质较多,综合造成了几处环形焊缝泄露裂纹。

2 焊补方案的确定

2.1 不处理的危害

　 由于是环形焊缝裂纹,因而对管道的强度会产生严重的影响。如果任其泄露腐蚀,将有可能引起管道从环形焊缝开裂,甚至断开,造成因循环氨水无法正常供应,引起大面积停产的重大事故。

2.2 停产处理的不可行性

　 在炼焦过程中,焦炉煤气从炭化室经上升管逸出时的温度达到650～700℃,为了保证煤气的冷却,应有足够的循环氨水量,以保证氨水喷洒有较好的效果。如果停产处理循环氨水管道,必须用消防车抽冷水喷洒。因为冷水温度很低,不易蒸发,使煤气冷却不好,而且由于水温很低,使停气管底部冷却剧烈,冷凝的焦油在其中粘度增大,容易造成集气管的阻塞。所以一旦停下循环氨水用冷水喷洒,由于冷却效果差,必然造成煤气温度高,造成煤气鼓风机停机,煤气放散,整个煤气系统全部停产。如果焊接时间无法保证,所有与焦炉煤气相关的炼铁和轧钢系统,包括济南市的民用煤气都将受到影响。这样造成的损失也是巨大的,所以决定采取不停产处理。

2.3 不停产处理方案

　 既然不停产焊补,就要考虑焊接时有可能裂缝因热应力而增大,泄露加大,不得不带压力操作,所以必须采取一个较为合理的带压堵漏方法。

　 另外,还应考虑到不停产焊补,循环氨水管道在焊补时,如果温度过高,管避在氨水作用下,焊接时有可能脆裂。根据试验,焊接时电流必须调整好,温度不应过高,避免焊枪在一点停留时间过大而烧透管道,可以保证不出现脆裂 。

　 在上述因素保证后,首先试用铁腰带焊接,如图1所示。根据管道直径和焊缝特点,作铁腰带一个,从中间割开,两个半圆腰带对接焊在环形焊缝上。不过,腰带宽度至少应使新焊接点远离环形焊缝大于150mm,以免在焊接时,因温度升高,使本来就脆弱的原环形焊缝出现更大的裂纹。但是,宽度一旦增大,由于原环形焊缝凸起,腰带与管道的间隙增大,甚至无法焊接。而且一旦出现泄露增大,这种方案无法施工。

图1 铁腰带焊接示意图

1 铁腰带 2 循环氨水管线 3 环形焊缝 4 对接焊缝

　　吸取铁腰带焊接的优点,设计了一个专门的管箍卡具(见图2)。做一个管箍,从中间剖开、对焊,将环形焊缝包在里面,这样可以把焊接点与环形焊缝的距离加大,减少对环形焊缝的影响 。

　　如果发生泄漏增大,必须带压力氨水作业,在管箍的下端,焊接一个DG50的短接,加上一个阀门,一旦有泄漏,从阀门处流出,避免直接对新焊缝造成冲击。焊接完毕后,如果泄露压力不大,可将空腔用浸泡过铅油的石棉绳填塞,以增加强度。如果压力太大,无法填料,只要将阀关闭即可。

图2 管箍卡具示意图

1 DN480管箍 2 循环氨水管线 3 DG50短接 4 DG50阀门 5 泄漏的环形焊缝

3 安全措施的制定

　 因为这次作业在易燃易爆区域里进行,而且焊补管线在不停产的情况下施工,循环氨水温度高,氨的挥发气味大,有爆炸的危险,工作难度大,因此安全措施必须周密。安全规定如下:

　　(1)施工前准备DN480、L为500mm的管箍一个。

　　(2)施工前现场落实平台可靠。

　　(3)施工时循环氨水保持正常压力0.45MPa,如需减压或停循环氨水泵须请示同意。

　　(4)焊补时要随时调整电流,防止击穿管线。

　　(5)试焊时若开裂现象严重,须请示领导同意,停下循环氨水泵,再焊接管线。

　　(6)施工前联系消防车到场备用。

　　(7)施工前将周围地面及地沟中清理干净,无可燃物。

(8)现场要备好干粉灭火器等消防器材。

经过实施此方案，效果良好,达到了预期目的。