[摘要]本文利用人- 机- 环境系统安全原理从人、机、环境三个方面对大型化工生产企业存在的电气危险隐患进行全面的辨识分析，以使电气事故隐患的辨识工作更具系统性、科学性。

　　[关键词]大型化工生产企业 系统安全 电气事故隐患

　　1“人—机—环境”系统安全原理

　　安全寓于生产之中，不安全不卫生的诸因素是在生产过程中出现的。大量事故的调查分析结果表明，导致事故的原因是由于物的不安全状态，人的不安全行为和不良环境所引起的。具体地说，就是人的因素，物的因素和环境条件三个要素。从系统工程观点来说，这三个要素构成一个“人—机—环境”系统。为了确保系统安全和最佳状态，就必须综合考虑三个要素，消除导致事故的原因，使系统达到最佳的安全状态。从安全角度来说，应该对“人—机—环境”系统中作为主体工作的人、人使用的机器设备和人所处的工作环境进行全面分析，这是安全系统工程与其他工程系统存在的显著差异之处。为了确保安全，不仅要研究产生不安全的因素，并采取预防措施，而且要寻找不安全的潜在隐患，力争把事故消灭在萌芽状态。

　　2 大型化工生产企业生产及供电安全的特点

大型化工生产企业，在国民经济中起着举足轻重的作用，这类企业的有着显著的生产特点：

①化工生产的物料绝大多数具有潜在危险性。

②化工生产使用的原料，中间体和产品绝大多数具有易燃易爆，有毒有害，腐蚀等危险性。如氯乙烯，氯气等。

③生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻。

④生产规模大型化，生产过程连续性强，生产过程自动化程度高，大量采用DCS、ESD、现场总线等国际先进水平的自动化控制技术。

这些特点对企业电力系统的安全供电提出了很高的要求,使企业的发供电系统具有以下几个显著特征：

①供电系统容量大。一般装接容量在200MVA 以上,是国家电力网中的用电大户。

②自发电能力较强。自备发电机容量一般在100MW 以上。

③电力网结构复杂, 供电电压等级多。变配电所多且分布散，高压输电线路纵横交错，电缆配电系统庞大。

④用电负荷大多数为一二类负荷，对企业内部电力网的安全供电要求很高。使企业电网不仅具有电力行业的基本特点，而且还有针对化工行业的特性。

　　3 大型化工生产企业电气事故隐患辨识及其分类

　　由于大型化工企业生产的特点以及化工供电安全的特殊性，容易发生事故，且有的事故，如火灾、爆炸、凝固、凝聚等如果处理不及时，措施不当，就有可能导致灾难性甚至是毁灭性的后果，对于企业职工的生命及国家财产危害很大。有时即使是简单的电气故障或参数波动，也有可能给化工生产带来远远超过电气设备本身损失的严重后果。因此，对于化工行业的电气安全，不宜孤立分析，必须予以全面综合的考虑，对整个系统的危险隐患进行全面、仔细的辨识。

　　3.1 存在于企业中人为方面的电气事故隐患

　　3.1.1 电气运行操作人员电气误操作

误操作是导致人为设备事故和人身死亡事故的主要根源, 确保电气操作的准确性是企业电力系统保证安全经济运行的一项重要工作。认真分析电气误操作事故隐患的原因,采取行之有效的防范对策，对确保化工企业电力系统安全运行具有很重要的意义。存在电气误操作事故隐患的原因虽然多种多样,但归纳起来可分为：

①电气运行操作人员技术素质不高。

②不遵守倒闸操作的规定, 习惯性违章。

③防误闭锁装置不完善或管理不严。

④操作人员精神状态不佳,忙中出错。

　　3.1.2 企业电工在带电作业过程中的事故隐患

　　在企业职工的带电作业过程中，由于电工作业的特殊性，电气设备的故障现象以及有关技术参数都必须在带电时才能进行检测和分析。

　　因此，绝大部分电气设备事故的处理工作都是在现场带电的情况下进行分析处理的。

电工在带电作业过程中事故隐患的原因分析：

①单凭经验工作。

②违章作业。

③绝缘降低或火线碰壳。

④不利环境。特别是安装在有导电介质和酸、碱液等腐蚀介质，以及潮湿、高温等恶劣环境中的导线、电缆及电气设备，其绝缘容易老化、损坏，还会在设备外层附着一层带电物质而造成漏电。

⑤缺乏多方面的电气知识。

⑥电气设备维护保养不善。

　　3 . 2 电气设备使用过程中导致火灾和爆炸的隐患

　　电气火灾和爆炸事故是电火花及电弧引起的火灾和爆炸。在化工企业的火灾和爆炸事故中，电气火灾和爆炸事故占有很大比例，仅次于明火。

　　电气火灾和爆炸事故一旦发生，将会造成人身安全的严重危害和企业及国家财产的重大损失。

电气火灾和爆炸形成的原因分析：

①电火花及电弧引起的火灾和爆炸。电气火灾和爆炸事故中由电火花引起的电气火灾占很大的比重 。一般电火花温度很高 ，特别是电弧，温度可高达6000℃。

　　因此，它们不仅能引起可燃物燃烧，而且能使金属熔化、飞溅，构成危险的火源。电火花能否构成火灾危险, 主要取决于火花能量, 当该火花能量超过周围空间爆炸混合物的最小引燃能量时, 即可能引起爆炸。②电气装置的过度发热，产生危险温度引起的火灾和爆炸。电气设备运行时总是要发热的，电流通过导体时要消耗一定的电能，其大小为ΔW＝I2Rt 这部分电能使导体发热，温度升高。电流通路中电阻R 越大，时间t 越长，则导体发出的热量越多，一旦到达危险温度，在一定条件下即可能引起火灾。

　　3.3 存在于化工企业用电安全环境方面的电气事故隐患

　　3.3.1 企业供电安全方面的事故隐患

　　作为大型化工企业，其显著特点是规模化连续性生产，生产装置多、工艺复杂、技术密集，采用DCS集散系统等国际先进水平的自动化控制技术。物料多为易燃易爆、有毒有害物质，生产设备经常在高温高压环境下，工作条件极为苛刻。由于大型化工企业生产的特点以及化工供电安全的特殊性，在这样复杂电网的安全供电问题上就存在着许多事故隐患：如存在保安电源供电不足，引起双回路切换系统失效，造成停电，引发生产安全事故的危险；存在变压器油箱泄露，油量不足，或使用周期过长，油质下降引起变压器故障停电，引发安全事故的危险等等。

　　3.3.2 企业生产过程中静电危害引起的事故隐患

　　一方面，在大部分化工生产企业生产过程中, 所用介质大多数都是易燃、易爆物品,它们的最小点火能量大都较低，有时一个小小的静电火花便会引燃周围泄漏出的可燃性物质而导致事故。因此，对于大型化工企业来说，各个操作环节都可能导致静电的产生并积聚。另一方面，在现场勘察的过程中发现有些企业生产过程中涉及到多种腐蚀性介质，特别是生产现场强酸、强碱、强腐蚀性的化学物质较多，从而导致生产现场电气设备的接地保护线常常出现腐蚀、生锈、断裂、甚至脱落的现象。因此，危险环境和场所以及电气装置设备接地系统中隐患的存在就使系统中存在着静电危害引起的事故隐患。

　　3.3.3 企业生产过程中由雷电危害引起的事故隐患

　　对于该化工企业而言，一方面，该企业生产过程中所用介质大都为易燃、易爆物品, 它们的最小点火能量大都较低，就存在着直接雷击很可能引起火灾爆炸；另一方面，该企业生产过程中使用了多种大型自动化控制系统，就存在着雷电感应损坏 DCS等自动化控制系统等方面的事故隐患。随着化工产业的飞速发展，工业过程相互关联与控制更加紧密，对相应的过程信息与检测管理提出了更高的要求，现代大型化工生产大量运用了集散控制技术等先进的现代化技术 。

　　由于集散控制系统中工控机、各种通讯模件、安防器件以及现场测量仪表大都运用电子器件和集成电路组合，这些微电器件普遍存在绝缘强度低、耐电涌能力低等致命弱点，在雷暴季节就有常遭雷击的侵害的隐患，轻则造成几台仪表计算机输入输出模块部分击坏，重则造成整个工艺装置控制系统瘫痪，被迫停工检修，造成巨大的损失。

　　因此，大型化工企业应根据本企业的实际情况对电气事故隐患管理工作的薄弱环节提出相应的对策措施，从而提高企业的电气安全管理水平，实现企业的安全生产和可持续发展。