前言
本标准规定的各项要求,涉及散装石油、散装液体化工产品在港口的储存,从储存场所、储存安排、商品的养护与储罐区管理、出人库管理、防雷防静电、污染物控制、应急措施和人员培训等方面作了规范性要求。
本标准附录A为标准的附录,附录B为提示的附录。
本标准由中华人民共和国交通部提出。
本标准由中华人民共和国交通部安监局归口。
本标准起草单位:交通部标准计量研究所、交通部公安局、化工部标准所、宁波港务局、南京港务局、山东岚山港务局、上海石油化工股份有限公司。
本标准主要起草人:刘亮、朱水林、李立贤、封和庆、梅建、付兰先、夏宗让。
中华人民共和国国家标准
散装石油、液体化工产品港口储存通则GB 17379-1998
1 范围
本标准规定了存放在储罐中的散装石油和散装液体化工产品(以下简称散装液货)在港口储存的基本要求。
本标准适用于沿海、内河港口。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB J 1 6- 87 建筑设计防火规范
GB J6 5- 83 工业与民用电力装置的接地设计规范
GB J7 4- 84 石油库设计规范
GB J1 40 -90 建筑灭火器配置设计规范
GB 1 9 0- 90 危险货物包装标志
GB 4 385 -1995 防静电鞋、导电鞋技术要求
GB 8 978 --88 污水综合排放标准
GB 1 20 14-89 防静电工作服
GB 1 2 15 8-90 防止静电事故通用导则|||
GB 1 334 8-92 液体石油产品静电安全规程
GB /T 1 5626-1995 散装液体化工产品港口装卸技术要求
GB 1 6 99 4-1997 油码头安全技术基本要求
GB 5 0 05 2-1995 供配电系统设计规范
GB 5 005 7-94 建筑防雷设计规范
GB 5 005 8-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB 5 015 1-92 低倍数泡沫灭火系统设计规范
GB 5 0 16 0-92 石油化工企业设计防火规范
GB 5 0 19 6-93 高倍数、中倍数泡沫灭火系统设计规范
HG J 2 3 3-87 炼油化工企业施工安全规程
JT 2 3 0- 95 汽车导静电橡胶拖地带
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 散装液体化工产品liquid chemicals in hulk
国家质f技术监督局1998一05一18批准1999一02一O1实施
GB 17379-1998
能用储罐储存和化学品船运输的在温度为37.8℃ 时,蒸汽压力不超过2.8 k Pa/cm:的易燃液体、部分毒害品和感染性物品、腐蚀品。
3.2 散装石油petroleum in bulk
能用储罐储存的原油和从原油炼成的、常温常压下为液体的各种液态烃产品的统称。例如:汽油、柴油、煤油等。
4、基本要求
4.1储存散装液货的港口应建立专用储罐式罐区。
4.2港口储存散装液货必须遵守国家法律、法规和其他有关的规定。
4.3设置储存散装液货的罐区港口单位必须填报《易燃易爆化学物品消防安全审核申报表》,经公安消防监构及港监审核合格后,分别填发《易燃易爆化学物品消防安全审核意见书》、《易燃易化学物品消防安全许可证》。
4.4 必须配备有专业知识的技术人员、工人。罐区及储罐应设专人管理,有关人员必须配备可靠的个人安全防护用品。|||
4.5 散装液货按其产品所具有的火灾危险性、腐蚀性可作相应的分类。火灾危险性分类及举例见表1,腐蚀性分类及举例见表2,
表 1 易 然 可 燃 液 体 储 存 分 类 及 举 例
储存类别特征举例
甲闪点<280C的液体
汽油、石脑油、苯、甲苯、对二甲苯、邻二甲苯、丙酮、甲醇、乙酸乙酣、醋酸丁酣、丙烯腊等
乙
A
B
丙
A 60'C镇闪点<
B 闪点>
表2 腐蚀性液体储存分类及举例
储存分类举例
无机酸性腐蚀品:硝酸、发烟硫酸、三抓化磷等
有机酸性腐蚀品:乙酞抓、乙阶澳、冰醋酸等
碱性腐蚀物品:环乙胺、聚乙烯胺、氨溶液、液碱等
其他腐蚀物品:甲醛、焦油酸等
4.6 标志,存储散装液货危险品的储罐宜在其醒目处注明所储危险品的联合国编号并标打危险货物标志,标志应符合GB 190要求。当在同一区域内存有一般货物和危险品的应按危险品的等级标志,当存有两种或者两种以上危险品时,应按最高危险品级别标志。
4.7 储存散装液货的库区严蔡吸烟和使用明火,当需要施工动火时,应遵循规定的施工及动火程序要求,取证施工。
4.8 根据所储存散装液货的理化性质不同应分区、分类储存,对化学性质相抵触或灭火方法不同的散装液货不得在同一库区内存储。|||
4.9 罐区每罐的存储量应根据散装液货的品种及储曦类型等因素作相应的安排,不允许超过安全容积和容量。
5 储存场所要求
5.1存储甲、乙、丙类散装液货储罐的布置、防火间距应按GB 50160-92中5.2的有关规定执行。
5.2 储存地点及建筑结构的设置,除了应符合国家有关规定外,还应考虑对周围环境和居民的影响。
5.3 临近江河、海岸布置的散装液货的储罐区,应采取防止泄漏的液体流入水域的措施。|||
5.4 装卸的设施和输送管线
5.5 储存场所的电气安装
兼有甲、乙、丙三类物质时,应按最高负荷供电。具体要求见GB 50052-1995第二章的要求。
6储存安排
6.1 对于不同性质的散装液货应配有相应材质的储罐。
6.2 苯类、醉类、醚类及其他易挥发、有毒的散装液货宜采用钢质浮顶罐或拱顶雄。拱顶罐宜设有气体回收装置或氮气封顶设施。
6.3 液碱、冰醋酸、炼焦油、硫酸等宜采用钢质拱顶罐。
6.4 储存散装液货的储罐应采用地上立式或卧式金属罐。
6.5 散装液货的储罐应配备液位检测、温度检测、液位报警、可燃气体报警装置等仪表设备。
6. 6 根据气候条件,部分散装液货储罐应设有冷却喷淋装置。|||
6.7 对性质相抵触的散装液货,在换装时必须对上一次储存的罐体进行内部彻底清洗、惰性气体置换后,由专门的人员检测确认合格后方可储存另一种液货。
6.8 港口常用散装液体化工产品的理化性质及储存要求、应急措施。
7 散装液货的养护和储雄区管理
7.1 散装液货养护
a)浮 顶 罐必须对其最高液位和最低液位作出限制。
b) 拱 顶 罐和其他形式储罐的散装液货储存量,必须保持在与该散装液货理化性质相适应的安全系数之内.
7.2 储罐区管理
8 出人库管理
8.1 储存散装液货的储罐区必须建立严格的出人库管理制度。
8.2 散装液货出入库前必须按合同进行检查验收和登记。经核对后方可入库、出库,当商品性质不明时不准入库。
8.3 作业前港口有关部门应根据装卸商品的性质和作业环境制定安全防护措施,并向作业部门下达安全注意事项通知书,在未落实之前,不得安排作业。
8.4 进入油品和易燃液体储存区的铁路罐(槽)车和铁路钢轨,应连接成电气通路并采取静电接地措施;汽车罐(槽)车车体应设有连接端板,端板和罐(槽)体应连接成电气通路,并采用符合JT 230的导静电橡胶拖地带,予以静电接地。
8.5 装卸腐蚀性物品时,操作人员应根据危险性穿戴防护用品。作业必须符合HGJ 233-87第十三章的要求。
8.6 对于有毒物品在装卸时,应注意保持通风和避免呼吸蒸汽,并配戴必要的防护用具。如通风条件有困难或含有大量溢出的封闭空间,应使用压缩空气呼吸面罩。
8.7除了在各储罐区入口处应设置人体静电消除栓,进入库区前必须进行人体静电消除。
8.8 进入装卸现场的人员必须穿符合GB 4385和GB 12014的防静电工作服、防静电工作鞋,作业时禁止穿脱衣服、帽子或其他类似物品。|||
8.9 在装卸表1中甲、乙类散装液货的作业现场,禁止使用无防爆装置的无线电话机及其他通讯器材。
9 防雷、防静电和消防措施
9.1储存场所的防雷、防静电设施
9,2 储存场所的消防设施
10 污染控制和应急措施
10.1 防污染设施、设备
10.2 储存散装液货的港口应严格遵守我国有关防止水域污染的环境保护法律、法规的规定及我国缔约参加或承认的国际有关防止海洋污染环境保护的国际公约。
10.3 散装液货库区的污水(包括接收油、散化船上的压舱水和洗舱水)必须经过回收处理,达到地方规定的污染排放标准或GB 8978规定的排放要求时才允许排放。|||
10.4 酸、碱溶液漏洒在作业、储存场地上时,应立即用大量的水冲洗或用稀碱溶液或酸溶液中和
10.5 散装液货库区应定期对大气、水质进行监控、测试。
10.6 各库区装卸、储运应控制跑、冒、滴、漏等,防止意外性事故发生,确保安全和保护环境。
10.7 港口码头应根据本港实际情况制定应急计划,建立散装液货溢漏事故反应体系,确保防污染和应急反应程序。组织应急反应队伍,明确应急岗位人员的职责和通信联络方式,配备足够的清污器材和物品。并经严格训练,定期演习,以便届时作出及时而有效的反应。
11 人员培训
11.1 港口散装液货罐区管理人员和装卸作业人员必须进行培训,经考核合格后持证上岗。
11..2 各类人员除进行专业培训外均须定期进行消防知识培训,熟悉各类消防器材和应急消防措施。
11.3 管理人员培训的主要内容为安全生产管理制度及规定,相应专业管理知识,散装液货储罐系统运行操作规程等。
11.4 装卸作业人员培训的主要内容为安全生产规定,安全技术操作规程,岗位责任制等内容
11.5 管理人员及装卸人员还应熟知所储各类散装液货的理化性质及相应的应急自救措施,并根据所储液货品种的变动及时进行新品种理化知识培训。
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