当发现化学品暴露的风险超出了可以接受的界限时,应采取适当的措施减少暴露,保护工人的安全和健康。
通常,控制手段可应用在以下环节:
●放置或散发化学品的源头;
●传播路径,即化学品源头和接收者之间的路线;
●接收者或是受到暴露的人员。
下表列出了在源头、传播路径和接收者几个方面,排除或削弱化学品危害所用的一些控制手段:
控制点 |
控制手段 |
在化学品源头 |
用低毒性或低伤害性物质代替 改变工序或采用低危害性工序 密封化学品源头 隔绝化学品源 对有灰尘的工作采用加湿作业的方法 安置有效的局部抽气通风装置 定期维修保养机械设备 |
沿途径传播 |
通风稀释 增大化学品源头与接收者之间的距离 保持室内整洁干净 改善总体通风状况 |
在化学品接收者处 |
将工人密封在控制室内 工人轮岗 培训和教育工人 穿戴合适的个人保护装备 |
1.工程控制
替代/消除
有毒物质应该尽可能地用低毒或无毒的物质加以代替。当选择一种物质时,应综合考虑健康和安全性两方面的因素。如果用一种低毒,但是可燃的化合物代替一种有毒、但不可燃的溶剂,这可能是不明智。同时,反之亦然。
在替代一种现有的化学品之前有许多因素需要考虑。对某些信息需要在实际使用前加以评价,包括:
●物理和化学性质;
●毒理学信息———健康作用,允许暴露水平;
●与火灾和反应性危害的有关信息;
●搬运方法或使用模式(人工的/自动的);
●工人预期的暴露水平;
●现有的控制手段和它们对控制化学品排放的能力;
●替代品与现有的生产制造工序的相容性;
●工人接受培训的需求。
基于上述各点,选择安全替代品的某些原则归纳为:
●应尽可能地用高沸点、低蒸汽压的溶剂代替低沸点、高蒸汽压的挥发性溶剂;
●应该用有较高允许暴露水平的低毒性物质代替低允许暴露水平的有毒物质;当然,在比较允许暴露水平时,应该考虑效应大小和危害的目标器官。
●应尽可能地用较高闪点或无闪点的液体代替低闪点的液体,以使火灾风险最小化或消除。
●应该用颗粒状或小球状或其它成块固体形式的物质代替细小粉末状的材料,以降低或预防吸入产生的危害;
●应该用浆糊状、胶状或其它的粘性液体代替液体形状的化学品,以降低暴露危害。
某些替代材料和它们的应用例子列表如下:
化学品/物质 |
替代物 |
应用 |
苯 |
环己烷,甲苯,二甲苯 |
印刷业和化学工业 |
甲醇 |
乙醇 |
金属、玻璃零件清洗 |
石棉 |
合成纤维,如硅酸钙,玻璃纤维 |
管道外保护层,屋顶材料 |
四氯化碳 |
其它安全性氯化烃 |
|
某些化学过程起动材料 | ||
白铅颜料 |
锌或氧化钡颜料 |
油漆业 |
溶剂性颜料 |
水溶性颜料 |
油漆业,特别是装饰油漆 |
有机溶剂 |
洗涤剂 |
表面清洗,地面和房间清洗 |
改变生产工艺
有时候可以变更增加有害暴露的生产工艺或者操作过程,以降低或清除暴露的危害。下面所列的方法就是用改变生产工艺来控制化学危害的一些例子:
●用浸入的填料方法代替四处飞溅的装料方式;
●用气吹代替喷沙清除法;
●用浮动屋顶仓库代替固定屋顶仓库。
密封
有时可以将一个完整的生产工艺过程或是工艺过程的一个部位密封起来以防止污染物逸出到工作场所中。很毒的化学品应在一个密闭系统中处理。如果密封保持在负压条件下,可以达到有效的控制危害的目的。
隔离/分离
对有危害性或有潜在危害性的生产过程或操作,应该尽可能地将其隔离或分离,以使受到暴露影响的人员达到最少。这样的过程应该使用远程遥控装置加以操纵。在石油冶炼、铅熔炼、聚合过程和蒸馏过程中用控制系统来操纵生产制造流程就是一些典型例子。
局部废气抽排
一个生产流程或操作所产生的有毒灰尘、烟气、气体和蒸汽,可以在其产生源处,采用抽气通风手段而得到有效的控制。一个抽气通风系统由烟罩、通风管道、空气过滤器和通风机(扇)所构成。
合适的设计、安装和维护是通风换气系统有效运作的基本要求。局部抽气通风系统常用在诸如零件脱脂清洗、油漆喷涂、焊接和研磨操作中。
稀释性通风
使用排气和鼓风机作为通风稀释方法,可以保证污染物浓度不会积累到一个非健康水准。因为这种方法不能除去源头的污染物,所以用于相对低毒性的气体或蒸汽的稀释。最常见的办法是稀释性通风方法与其它的辅助手段一起使用。
增湿/加压
对有灰尘的过程或工作,用水或其它介质进行加湿处理,是一种最古老的方法。如果应用得当,这种方法是很有效的。当处理中的材料和水不干扰生产过程时,这种方法可用来降低灰尘的飞散。典型例子如下:
●搬运石棉前,对石棉加湿;
●粉碎花岗岩或石头时用水喷洒;
●水泥加湿混合。
2.房屋保洁
在污染物控制方面,良好的房屋清扫(保洁)起着重要的作用。散落在地板或工作面上的有毒灰尘和其它污染物,可能由于穿堂风或空气流动和正常的工厂活动而重新变成空气污染物。因此需用真空吸尘器或湿式洗刷或其他手段进行定期良好的房屋清扫(保洁),以清除这些污染物。
3.个人防护
凡可能直接接触化学品的人员,如维护或维修机器的人员,都应该穿戴个人防护设备(PPE),如呼吸面罩、手套等物。PPE的选择应该基于所使用的化学品类型以及MSDS提供的关于各类PPE的使用信息。进一步,还可以寻求供应商提供的关于适当地选择、使用和维护个人防护用具(PPE)的忠告。但决不要把个人防护用具看作是减少化学品暴露的第一选择,它仅仅是一种保护使用者的暂时性手段。
4.行政手段
可以用于保证安全的某些行政手段列举如下:
●在明显的场所张贴告示,告诫工人所存在的危害,并指明所需的个人防护装备(PPE)。
●在所有生产区域内禁止吸烟,吸烟应该被限制在指定区域内,要远离可燃或易燃材料。
●在使用和加工有毒化学品的生产区域内,严禁携带任何食品和饮料。
●经常进行检查,保证工人,包括合同方,遵守所有安全规则和条例。
●对所有有危害性的工作执行工作系统许可证制度。
●隔离所有对某些化学品有敏感性(例如孕妇)或过敏的人员。
●用工人轮岗方法,缩短工人所受化学品暴露的时间。
●严格限制进入高危险区域,例如使用放射性材料的场所,只允许少数受过培训的人员进入。
5.教育与培训
对处理化学品或受到化学品暴露的工人应该连续地接受教育和忠告,可通过会议,培训班和培训课程等方式。同样也应该忠告他们养成良好的个人卫生习惯,如用餐前要洗手。同时要告诫他们穿戴个人防护用具是有必要的。并且教会工人使用和维护个人防护装备。工人必须接受在对付紧急事故和控制泄漏事故方面的训练和演习。
分享按钮责任编辑 :老芋头 (易 安 网 版 权 所 有 ,未 经 授 权 禁 止 使 用 ,不 能 转 载 ! )
2013 ©易安网. ALL Rights Reserved. 京ICP备11028188号 | 京公网安备11010502022994