1、我国标准规定采用水进行强度试压时，压力应均匀缓慢上升，当压力升至1/3试验压力时，应停止升压15min进行检查；然后升压至2/3试验压力时再停止 15min进行检查；最后升至试压压力并稳压。停止升压期间应检查管线压力有无异常现象。采用气体进行强度试压时应注意：

①试压压力应均匀缓慢上升，每小时升压不超过1MPa；

②当试压压力低于3MPa时，分两次升压，在压力为1/2试压压力时，稳压30min，若未发现问题，继续升压至试压压力；

③当试压压力大于3MPa时，分三次升压，在压力为1/3试压压力时，稳压30min进行检查；然后继续升压至2/3试压压力时再停止30min进行检查；最后升至试压压力并稳压。停止升压期间应检查管线压力有无异常现象。

2、美国标准(ASME B31.8—1999)规定竣工后对管线进行的所有试压，都应考虑试压期间沿线居民的安全。当用空气或气体试压时，在管子的环向应力首次开始从 50%SMYS提升到最高试验压力直到随后压力降到最高操作压力为止的那段时间内，应采取适当步骤，使不参加试压的人员撤离试压区域。工作压力大于 100psi的管线，严密性试验压力介于100psi到小于等于20%SMYS之间时，可以步行查漏。

3、加拿大标准(CSA Z662)规定当试压压力产生的环向应力达到管子规定的最小屈服强度或更大时，不应进行试验段的宏观检查。进行这种检查时，应考虑降低强度试压压力。当采用气体试压，在管子的环向应力首次开始从50%SMYS提升到最高试验压力直到随后压力降到最大运行压力的110%为止的那段时间内，使不参加试压的人员远离试压区域。在结束试压时，压力应在可控条件下释放。为试压段制定的安全注意事项同样适用于加压线路、严密性试验线路和压缩设备。

4、小结

我国的相关标准并未对试压安全做细致的规定，安全压力的界定也未充分考虑管材特性。今后，我们应该以管子的SMYS为切入点，确定管道试压期间的安全巡查压力。此外还应该建立起相配套的管道安全和修补规程。