化工生产具有高温、高压、腐蚀性强等特点，因此，化工设备、管道、阀件、仪表等在运行中易于受到腐蚀和磨损。为了维持正常生产，必须加强维护、保养、检测和维修。这些工作有的是日常维修，如通过备用设备的更替，实现对故障设备的维修；有的是根据设备的管理、使用经验和生产规律，制定设备的检修计划，按计划进行检修。这种按计划对设备进行的检修，称为计划检修。根据检修内容、周期和要求不同，计划检修可以分为小修、中修和大修。在生产过程中设备突然发生故障或事故而必须进行的检修，称为计划外检修。这种检修事先难以预料，无法安排检修计划，而且要求检修时间短，检修质量高，检修的环境及工况复杂，其难度相当大。

不论是大修还是小修，计划内检修还是计划外检修，都必须严格遵守检修工作的各项规章制度，办理各种安全检修许可证的申请、审核和批准手续，这是化工检修的重要管理工作。此外，管理工作还包括以下几点：

1.组织领导。

中修和大修应成立检修指挥系统，负责检修计划、调度、安排人力、物力、运输及安全工作，分厂负责人及安全员与公司安全科、技术科联网，各级安全机构负责对安全规章制度的宣传、教育、监督、检查、办理动火、动土及检修许可证。聚丙烯酸钠树脂生产反应釜检修的安全管理工作要贯穿检修的全过程，包括检修前的准备、检修中特殊作业的管理，直至检修后的测试使用的全过程。

2.检修计划的制定。

在检修计划中，根据生产工艺过程及公用工程之间的相互关联，规定检修的先后顺序，停水、停气、停电的具体时间，还要明确规定各部位的检修时间和检修项目的进度。详细的检修计划便于检修工作的管理。

3.安全教育。

安全教育包括对所有参加检修人员的教育，其内容有化工检修的安全制度和检修现场必须遵守的有关规定。这些规定是：

（1）停工检修的有关规定；

（2）进入设备作业的有关规定；

（3）动火的有关规定；

（4）动土的有关规定；

（5）科学文明检修的有关规定。

还要学习和贯彻检修现场的十大禁令：

（1）不戴安全帽、不穿工作服者禁止进入现场；

（2）穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场；

（3）上班前饮酒者禁止进入现场；

（4）在作业中禁止打闹或有碍作业的行为；

（5）检修现场禁止吸烟；

（6）禁止用汽油或其他化工溶剂清洗设备、机具和衣物；

（7）禁止随意泼洒油品、危险化学品、电石废渣等；

（8）禁止堵塞消防通道；

（9）禁止挪用或损坏消防工具、设备；

（10）现场器材禁止用来干私活。

4.安全检查。

安全检查包括对检修项目的检查、检修机具的检查和检修现场的巡回检查。