为强化钻孔施工、抽采管理，提高矿井抽采率，从源头消除矿井通风瓦斯事故，特制定本办法。

　　一、钻孔施工及考核

　　1、钻孔设计

　　（1）瓦斯抽采钻孔、防突措施钻孔由通风安全部负责设计，地质钻孔、防水孔由地测部负责设计。

　　（2）各种钻孔设计必须说明钻孔的性质、目的、用途、参数（包括方位、倾角、孔深、开孔位置、终孔位置、孔径、封孔长度、抽采钻孔投抽时间等）。

　　（3）钻孔施工必须经通风安全部同意，总工程师审批后方可施工。

　　（4）钻孔设计必须与现场相一致，按比例进行设计，要有正规的图纸资料。

　　（5）现场条件发生变化需修改设计，原则上是谁设计谁修改。

　　2、钻孔施工管理

　　（1）放线

　　地质孔、防水孔、由地测人员负责放线，瓦斯抽采孔、防突措施孔由通维队技术员、分管钻探班的管理人员负责放线。放线必须现场标明钻场编号和每个钻孔的头尾。钻孔谁放线谁校核。

　　（2）施工与终孔

　　A．施工现场必须悬挂设计施工图表。

　　B．开孔时施钻人员必须核对孔号及参数，确认无误后方可开钻。

　　C．钻孔施工时，必须作好原始记录，准确记录钻孔实际参数、长度、瓦斯涌出、见煤（岩）情况和在施钻过程中出现的其它异常情况等。原始记录和钻孔施工明细表必须实事求是记录，严禁弄虚作假，一旦查出将追究相关人员责任。通维队每月将原始记录和钻孔施工明细表报通风安全部。

　　D．顺层钻孔未达到设计深度见岩的必须停止施工，并重新补孔，如经三次调整仍不能达到设计深度则停止施工，将资料报通风安全部修改设计后施工。对前三个孔按实际长度结算进尺。

　　E．顺层钻孔施工若遇喷孔严重，钻孔深度达不到设计深度，经通风安全部同意后方可终孔，但进尺按如下规定结算：深度达设计孔深的90%或达到50米以上的按实际长度结算进尺；达设计孔深的80%但小于50米的按孔深的1/2结算进尺；小于设计孔深的80%不结算进尺。

　　F．穿层钻孔达到设计孔深但未达到设计终孔层位不得终孔，否则不结算进尺。若超设计孔深10米以上，经通风安全部同意后方可终孔，钻孔按实际长度结算，同时将资料报通风安全部。由通风安全部牵头会同地测部门研究分析修改设计后施工。

　　G．现场条件变化需修改设计参数，必须经通风安全部同意，否则不得施工。施工单位将资料抄报通风安全部后，通风安全部必须24小时内修改好设计交施工单位。特殊情况施工单位可自行修改设计，但8小时内必须向通风安全部汇报。

　　H．抽采钻孔、防突措施孔必须按矿、部室安排顺序和要求施工，否则所打钻孔不结算进尺，并对安排者罚款50元。

　　（3）封孔与投抽

　　A．有瓦斯涌出的钻孔，应临时封堵或引排到巷道风流中，不得出现瓦斯超限，若瓦斯涌出量大则采取临时封堵抽放解决，对造成瓦斯超限而未按上述要求处理，一次处罚通维队200元。

　　B．每一钻场钻孔施工结束后，一周内必须按质量标准封孔结束，封孔后一周内必须投抽；顺层孔（指无钻场的顺层孔）每十个孔为一组，一组中最后一个孔终孔后5天内封孔投抽，否则按每孔5元扣减结算工资。

　　（4）文明生产

　　A．钻机入井前必须检修保证完好，入井后安设稳固，发现缺件或安设不牢，对现场机长罚款30元，当月出现2台次则对分管队干罚款50元。

　　B．打钻材料、工具设备应摆放整齐，每一钻场施工结束应料尽场清。经检查达不到文明施工要求每次罚款50元。

　　C．打钻地点必须将钻屑清理运走，或堆码在钻场内。有出矸条件时其堆码高度不得超过500mm，无出矸条件时其堆码高度不得超过钻场高度的三分之一。堆码必须整洁，其余钻屑运至不影响行人、通车、运输的地方堆码或装车运出地面。

　　D．各施工钻场、封孔灌浆作业地点必须悬挂便携式瓦检仪检测瓦斯，否则对现场负责人罚款20元。

　　3、钻孔检查考核

　　（1）查孔：地质钻孔、防水孔由通维队、地测部、安全监察部负责；抽（排）放钻孔、防突措施孔由通维队、通风安全部、安全监察部负责。

　　（2）抽查比例：查孔不小于10%。

　　有瓦检员作业的区域施工钻孔，每孔施工结束时由作业区域瓦检员进行验收签字，施工人员参加。

　　（3）查孔标准：按《-----矿钻孔质量与效果标准表》进行检查，检查标准见附表一。

　　（4）查孔记录的填写：

　　①瓦检员查孔重点是钻孔的深度、孔径，并如实填写好通风安全部下发的抽﹙排﹚放排钻孔查孔记录表。

　　②瓦检员填写查孔记录表时，其备注栏必须填写施工中的异常情况，由现场施工机长负责提供。

　　③查孔记录表只能由查孔人员在井下填写，严禁代写。填写真实，严禁弄虚作假，一经发现，对查孔人员和代写人员分别处罚200/孔，情节严重者给予开除矿籍。

　　④查孔人员在填写查孔记录表时，必须一式两份，查孔现场填写好后，由现场机长签字交通维队保存，一份出班交通风安全部保存；月底结算进尺时，凡没有查孔记录表的孔或记录表签字不全的孔，将一律不给结算进尺。

　　（5）检查考核：

　　①瓦检员在接到通维队钻孔施工人员联系30分钟内必须到现场进行查孔，否则对瓦检员处罚20元/次，查孔前施工人员不得取钻杆，必须经瓦检员同意后方可取钻杆，否则不结算进尺。若遇到特殊情况瓦检员不能离开作业现场，如工作面放炮等，瓦检员必须请示通风安全部同意后可推迟验收，不及时联系耽误工期对瓦检员处罚20元/次，为减少对施钻影响在请示通风安全部同意后，可取出钻杆，但要作好记录以便补查。

　　②凡影响时间超过30分钟以上，可以视情况在查孔进尺基础上加乘0.1—0.3的系数，但必须在查孔记录上注明，影响时间由查孔人员负责填写。

　　③查孔时，必须实事求是，严禁一切弄虚作假行为，一旦发现将对查孔人员和施工班分别处罚100元/次；查孔人员不得刁难施工人员及出现吃、拿、卡、要等行为，一经发现对查孔人员处罚200元/次；施工人员不得设置障碍阻碍查孔和威胁查孔人员强要进尺，一经发现将处罚200元/次，情节严重者给予开除矿籍。

　　④通维队、安全监察部每月末将查孔记录报通风安全部。通维队自查不合格的钻孔可以自行报废但必须及时通知通风安全部，对自查合格而通风安全部、安全监察部查出不合格的，每孔对自查人员处罚20元。抽查比例达不到规定要求对单位负责人罚款100元。

　　⑤采掘工作面防突措施施工结束后，由通风安全部牵头，安全监察部、施工队参加现场验收，出现≥3个不合格钻孔对施工负责人按50元/孔处罚。

　　⑥钻孔必须严格按设计施工，各种参数即方位、倾角、孔长、开孔层位和开孔位置抽查误差超过规定的，钻孔按不合格孔处理，不予结算进尺，并按抽查不合格率扣减总进尺。

　　⑦抽采钻孔投抽一周后,由通风安全部组织,安全监察部、施工队参加进行预抽考核,考核标准如下:

　　A.孔口抽放负压≥13Kpa。

　　B.单孔抽采瓦斯浓度≥20%为合格孔，结算全部进尺。

　　C.单孔抽采瓦斯浓度在10～20%为半合格孔，扣减该孔进尺50%。

　　D.单孔抽采瓦斯浓度＜10%为不合格孔，扣减该孔进尺。

　　E.对不合格抽采孔，必须无条件在限期内进行整治，达到考核要求，在限期内整治完后进行复核，复核达到考核标准，可补回扣减进尺，但对不合格孔按50元/孔进行处罚。对不合格抽采钻孔不积极组织人员在限期内进行整治，对通维队队长罚款100元，对通维队分管副职罚款50元，对钻探班集体罚款1000元。

　　二、瓦斯抽采系统管理

　　1、抽采系统管理

　　（1）通风安全部每月组织一次对抽采系统进行全面检查，查出的问题必须限期整改并作好记录，如未检查或无记录，以及该查出的问题没有查出，一次对责任者罚款50元，查出的问题未按期整改一处对责任者罚款50元。

　　（2）通风安全部必须严格按质量标准化要求，按时对矿井干支管、钻场、单孔等抽采参数进行检测并按时上报周、月报，未按规定检查一处对责任者罚款10元，漏检一次对分管领导罚款10元。

　　（3）根据采掘生产、防火、治灾、瓦斯涌出量等情况，及时合理调整分配抽采负压。

　　（4）严禁随意停抽和调整抽采负压，发现该抽未抽、抽采孔口负压＜13Kpa或无负压对责任者按矿“三违”处罚。

　　（5）新钻孔投抽、抽采负压进行调整后，必须当天将测定参数报通风安全部，否则对责任者每次处罚10元。通风安全部抽采技术员必须及时审核报表，发现问题立即安排处理。

　　（6）抽采管路出现漏气、损坏、无负压等机电队（负责主管）通维队（负责干、支管）必须立即安排人员进行处理，否则对责任者处罚50元。

　　（7）通维队要按井下抽放点涌水情况确定调整放水箱容积，制定放水制度，作好放水记录，杜绝抽采管路水堵。

　　2、抽采管路管理

　　（1）抽采管路设计

　　A．凡安设直径大于159mm管径，长度达100米以上的抽采管路，由通风安全部负责管路设计。

　　B．设计前由通风安全部牵头，安全监察部、生产技术部、机运部、调度室、机电队、通维队参加对管路安设条件进行现场调查,使设计符合现场条件,减少人力和物力的浪费。

　　C．管路设计中，主要包括安设位置、高度、长度、管径、孔板流量计和放水箱安设位置及数量、门框架设方式等内容。

　　D．管径设计由总工程师审查签字后生效。

　　（2）抽采管路施工质量要求

　　A．管路安设必须平直，平巷中的管子沿气体流动方向有3‰的坡度，斜巷中的管子必须与腰线平行，管子由低变高的变换坡点处应安设放水箱，否则根据积水情况罚款20～50元，并重新安设。

　　B．抽采管路跨巷时，必须按设计要求安设门框架，同时在门框架进气端最低处安设放水箱，否则罚款20～50元。

　　C．涌水量大的钻场必须安设放水箱，放水箱的大小应根据该钻场的涌水量的多少和巷道条件而定，否则罚款20～50元。

　　D．有条件的地方必须安设自动放水箱，否则根据情况罚款20～50元。

　　E．安设放水箱的三通必须采用同径三通，以利于放水，否则根据情况罚款20～50元。

　　F．流量检测装置必须安设在前后5米平直的管路上，以提高流量检测的精度，否则根据情况罚款20元。

　　G．管路安设必须严密不漏气，采用20Kpa的负压试压应听不到漏气声，否则一处罚款10元。

　　H．采掘工作面巷道内安设的抽采管路距地板高度≮300mm，且必须靠帮。

　　﹙3﹚抽采管路

　　3、抽采管路安设必须严格按矿月度计划安排执行，凡未完成月度计划或重点单项工程，对通维队处罚100～500元。

　　三、抽采设备管理

　　1、地面抽采泵站管理

　　A．抽采泵站设备运行状态必须保证良好，严格按规定时间进行检查和维修，凡是出现故障的设备必须立即安排检修，直至修好。备用设备和机械设备必须全部处于完好状态，确保随时投入使用。

　　B．机运部每旬对抽采泵站内各种电气设备、抽采系统、供水系统检查不少于一次，并有记录可查，发现隐患及时处理。

　　C．机运部对泵房内的管路良好接地负责，要求接地电阻小于4欧姆，并且每六个月测定一次，作好记录。

　　D．抽采泵司机每小时测定一次抽放参数（正压端瓦斯浓度每小时检查一次）、观察各种电气设备运行参数（电压、电流和温度）和机电设备运行参数（轴温、水温、转速或声响），发现异常及时向矿调度室汇报，调度室根据情况向有关领导和部门请示安排及时采取措施进行处理。

　　E．抽采泵司机应不定期观察抽放管路中的放水箱，发现水满及时放水，且每小班不少于三次放水。

　　F．抽采泵司机不定期观察真空泵供水情况，要求真空泵供水处于最佳状态。

　　G．随时保证抽放站的整洁卫生。

　　2、移动抽采泵设备管理

　　A．移动抽采泵安设由通风安全部确定，负责抽采参数的检测调整。移动抽采泵日常管理由通维队安排就近的瓦检员负责。移动抽采泵运行，由通风安全部编制技术安全措施，经矿审批后执行。

　　B．移动抽采泵入井前由机运部负责防爆验收，符合防爆要求，并贴上防爆合格证后方可入井使用。

　　C．管理移动抽采泵的瓦检员必须经过移动抽采泵操作规程、运行技安措施的培训、学习及实践操作，经考试合格后，方可从事移动抽采泵管理。

　　D．移动抽采泵属瓦斯抽放专用设备，由瓦检员负责停、开，严禁任意开、停，凡非故障停抽必须向矿调度室汇报。

　　E．对移动抽采泵运行状态，瓦检员必须每班进行不少于三次检查，并向矿调度室汇报，其内容包括：泵温、进出水情况、负压、泵运行状况等，发现异常立即汇报，并采取相应措施处理。瓦检员对移动抽采泵的管理必须实行手上交接班制度。

　　F．移动抽采泵必须安设在全负压通风、顶帮支付完好、无淋水的巷道内，其排气端必须接入矿井抽放系统或工作面、采区、矿井回风道的铁栅栏内或通风安全部指定的其它巷道内。以利于移动抽采泵停运后自排瓦斯或利用矿井抽采系统抽采瓦斯，同时将抽采瓦斯均匀释放到巷道风流中，防止巷道瓦斯积聚。抽采瓦斯与巷道风流均匀混合后风流瓦斯浓度不大于1%（排放瓦斯专用巷道不得大于2.5%），否则必须采取措施进行处理。

　　G．移动抽采泵安设地点必须严格按井下临时机电硐室进行管理，每次启动抽采泵前必须先检查瓦斯，当电机附近20米范围内瓦斯浓度＜1%时方可启动，正常运行中若风流瓦斯达到1.5%则立即停止抽采泵运行。

　　H．移动抽采泵采用局扇专用电源供电（采煤工作面可利用移变供电），并尽可能采用单独的供水支管进行静压供水，若采用动压供水或与其它施工队共用一条供水支管时，则生产技术部必须制定保障连续、稳定供水的措施，严禁中断抽采泵供水或降低抽放泵供水量，以防抽采泵空转发热引爆瓦斯。凡需停电、停水，必须办理操作票，经通风安全部、生产技术部、机运部同意后并到现场与瓦检员联系好后方可实施。临时非计划性停水、停电后矿调度室必须立即通知现场瓦检员。停电、停供水不办操作票，对责任者罚款50元。

　　I．机电队每周对移动抽采泵防爆和完好进行两次全面检查，发现问题及时处理并有记录可查。

　　J．通风安全部每周对移动抽采系统抽放参数检测调整两次。

　　K．移动抽采泵停止运转，瓦检员必须加强抽采区域的瓦斯检查，发现问题立即安排处理。

　　L．在移动抽采泵进气端的主管上接三通，并安设闸门，如果停泵，要立即打开闸门，使主管内的瓦斯自然释放，排出瓦斯不得造成巷道风流瓦斯积聚超限，否则必须立即采取措施进行处理。移动抽采泵恢复运转后必须立即将进气端三通闸门关上。

　　四、其他

　　1、通风安全部必须认真组织全面完成集团公司下达的年度抽采计划，对在实施过程中出现的问题，必须即时给予解决，出现影响施工时必须作为重点进行调度，否则将追究相关责任人的责任，并处罚100～500元罚款。

　　2、涉及钻孔、瓦斯抽采量考核、结算均由通风安全部出据，矿总工程师审定。

　　3、本办法涉及资金由财务科设专帐管理，奖罚均列入专项资金内，由矿总工程师掌握使用。